Заказать обратный звонок
Имя
Телефон
Время звонка
Вопрос
Код с картинки*
CAPTCHA
Каталог товаров
Производители
Будьте в курсе!

Новости, обзоры и акции

Электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ)

238 руб. за кг
Купить в 1 клик
Имя*
Телефон*
Email
Код с картинки*
CAPTCHA
(0)
Электроды Monolith Т-590 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Используются для наплавки зубьев ковшей экскаваторов работающих при абразивном износе в песчаном грунте, ножей дорожных машин, лемехов плугов, дисков и лап культиваторов сельхозмашин, лезвия шнеков смесительных машин, лопатки дымососов, щеки дробилок и др.

Наплавку проводить в нижнем и наклонном положениях постоянным током прямой полярности узкими валиками или с небольшими колебаниями электрода.
Также наплавку можно проводить переменным током на холостом ходу (более 60 В). Не рекомендуется – во избежание выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных в один слой. При большом износе детали нижние слои следует наплавлять другими электродами, выбор которых зависит от состава основного металла. Наличие поперечных микротрещин является не дефектом, а показателем высокой твёрдости наплавки.

Т-590 лучше применять для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в абразивной среде, а также там, где требуется повышенная твердость. Без термической обработки они позволяют получать менее пластичный метал шва, но с твердостью HRC 58-64. Высокая твердость металла, наплавленного этими электродами, получается в результате введения в состав покрытия особых легирующих элементов.
Добавить свой отзыв
Имя*
Ваш отзыв*
Код с картинки*
CAPTCHA
array (
  'ID' => '350',
  '~ID' => '350',
  'IBLOCK_ID' => '3',
  '~IBLOCK_ID' => '3',
  'CODE' => 'elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit',
  '~CODE' => 'elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit',
  'XML_ID' => '350',
  '~XML_ID' => '350',
  'NAME' => 'Электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ)',
  '~NAME' => 'Электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ)',
  'ACTIVE' => 'Y',
  '~ACTIVE' => 'Y',
  'DATE_ACTIVE_FROM' => NULL,
  '~DATE_ACTIVE_FROM' => NULL,
  'DATE_ACTIVE_TO' => NULL,
  '~DATE_ACTIVE_TO' => NULL,
  'SORT' => '500',
  '~SORT' => '500',
  'PREVIEW_TEXT' => 'Электроды Monolith Т-590 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Используются для наплавки зубьев ковшей экскаваторов работающих при абразивном износе в песчаном грунте, ножей дорожных машин, лемехов плугов, дисков и лап культиваторов сельхозмашин, лезвия шнеков смесительных машин, лопатки дымососов, щеки дробилок и др. 

Наплавку проводить в нижнем и наклонном положениях постоянным током прямой полярности узкими валиками или с небольшими колебаниями электрода.
Также наплавку можно проводить переменным током на холостом ходу (более 60 В). Не рекомендуется – во избежание выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных в один слой. При большом износе детали нижние слои следует наплавлять другими электродами, выбор которых зависит от состава основного металла. Наличие поперечных микротрещин является не дефектом, а показателем высокой твёрдости наплавки.

Т-590 лучше применять для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в абразивной среде, а также там, где требуется повышенная твердость. Без термической обработки они позволяют получать менее пластичный метал шва, но с твердостью HRC 58-64. Высокая твердость металла, наплавленного этими электродами, получается в результате введения в состав покрытия особых легирующих элементов.', '~PREVIEW_TEXT' => 'Электроды Monolith Т-590 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Используются для наплавки зубьев ковшей экскаваторов работающих при абразивном износе в песчаном грунте, ножей дорожных машин, лемехов плугов, дисков и лап культиваторов сельхозмашин, лезвия шнеков смесительных машин, лопатки дымососов, щеки дробилок и др. Наплавку проводить в нижнем и наклонном положениях постоянным током прямой полярности узкими валиками или с небольшими колебаниями электрода. Также наплавку можно проводить переменным током на холостом ходу (более 60 В). Не рекомендуется – во избежание выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных в один слой. При большом износе детали нижние слои следует наплавлять другими электродами, выбор которых зависит от состава основного металла. Наличие поперечных микротрещин является не дефектом, а показателем высокой твёрдости наплавки. Т-590 лучше применять для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в абразивной среде, а также там, где требуется повышенная твердость. Без термической обработки они позволяют получать менее пластичный метал шва, но с твердостью HRC 58-64. Высокая твердость металла, наплавленного этими электродами, получается в результате введения в состав покрытия особых легирующих элементов.', 'PREVIEW_TEXT_TYPE' => 'text', '~PREVIEW_TEXT_TYPE' => 'text', 'DETAIL_TEXT' => '', '~DETAIL_TEXT' => '', 'DETAIL_TEXT_TYPE' => 'text', '~DETAIL_TEXT_TYPE' => 'text', 'DATE_CREATE' => '18.05.2015 16:27:38', '~DATE_CREATE' => '18.05.2015 16:27:38', 'CREATED_BY' => '1', '~CREATED_BY' => '1', 'TIMESTAMP_X' => '26.10.2015 11:08:32', '~TIMESTAMP_X' => '26.10.2015 11:08:32', 'MODIFIED_BY' => '1', '~MODIFIED_BY' => '1', 'TAGS' => '', '~TAGS' => '', 'IBLOCK_SECTION_ID' => '124', '~IBLOCK_SECTION_ID' => '124', 'DETAIL_PAGE_URL' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/', '~DETAIL_PAGE_URL' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/', 'LIST_PAGE_URL' => '/catalog/', '~LIST_PAGE_URL' => '/catalog/', 'DETAIL_PICTURE' => array ( 'ID' => '2137', 'TIMESTAMP_X' => '26.10.2015 10:48:22', 'MODULE_ID' => 'iblock', 'HEIGHT' => '303', 'WIDTH' => '640', 'FILE_SIZE' => '54459', 'CONTENT_TYPE' => 'image/jpeg', 'SUBDIR' => 'iblock/14f', 'FILE_NAME' => '14fe4a1087367d5006338817dbd38410.jpg', 'ORIGINAL_NAME' => 'bb324b7c8d01a180846a04743b0685be.jpg', 'DESCRIPTION' => '', 'HANDLER_ID' => NULL, 'EXTERNAL_ID' => '029d65dd4222b3e0f23a2c4cd1dfb917', '~src' => false, 'SRC' => '/upload/iblock/14f/14fe4a1087367d5006338817dbd38410.jpg', 'ALT' => 'Электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ)', 'TITLE' => 'Электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ)', ), '~DETAIL_PICTURE' => '2137', 'PREVIEW_PICTURE' => false, '~PREVIEW_PICTURE' => NULL, 'LANG_DIR' => '/', '~LANG_DIR' => '/', 'EXTERNAL_ID' => '350', '~EXTERNAL_ID' => '350', 'IBLOCK_TYPE_ID' => 'catalog', '~IBLOCK_TYPE_ID' => 'catalog', 'IBLOCK_CODE' => 'catalog_s1', '~IBLOCK_CODE' => 'catalog_s1', 'IBLOCK_EXTERNAL_ID' => 'catalog_s1', '~IBLOCK_EXTERNAL_ID' => 'catalog_s1', 'LID' => 's1', '~LID' => 's1', 'CATALOG_PRICE_ID_1' => '308', '~CATALOG_PRICE_ID_1' => '308', 'CATALOG_GROUP_ID_1' => '1', '~CATALOG_GROUP_ID_1' => '1', 'CATALOG_PRICE_1' => '3.40', '~CATALOG_PRICE_1' => '3.40', 'CATALOG_CURRENCY_1' => 'USD', '~CATALOG_CURRENCY_1' => 'USD', 'CATALOG_QUANTITY_FROM_1' => NULL, '~CATALOG_QUANTITY_FROM_1' => NULL, 'CATALOG_QUANTITY_TO_1' => NULL, '~CATALOG_QUANTITY_TO_1' => NULL, 'CATALOG_GROUP_NAME_1' => 'Розничная цена', '~CATALOG_GROUP_NAME_1' => 'Розничная цена', 'CATALOG_CAN_ACCESS_1' => 'Y', '~CATALOG_CAN_ACCESS_1' => 'Y', 'CATALOG_CAN_BUY_1' => 'Y', '~CATALOG_CAN_BUY_1' => 'Y', 'CATALOG_EXTRA_ID_1' => NULL, '~CATALOG_EXTRA_ID_1' => NULL, 'CATALOG_QUANTITY' => '0', '~CATALOG_QUANTITY' => '0', 'CATALOG_QUANTITY_RESERVED' => '0', '~CATALOG_QUANTITY_RESERVED' => '0', 'CATALOG_QUANTITY_TRACE' => 'N', '~CATALOG_QUANTITY_TRACE' => 'N', 'CATALOG_QUANTITY_TRACE_ORIG' => 'D', '~CATALOG_QUANTITY_TRACE_ORIG' => 'D', 'CATALOG_CAN_BUY_ZERO' => 'N', '~CATALOG_CAN_BUY_ZERO' => 'N', 'CATALOG_CAN_BUY_ZERO_ORIG' => 'D', '~CATALOG_CAN_BUY_ZERO_ORIG' => 'D', 'CATALOG_NEGATIVE_AMOUNT_TRACE' => 'N', '~CATALOG_NEGATIVE_AMOUNT_TRACE' => 'N', 'CATALOG_NEGATIVE_AMOUNT_ORIG' => 'D', '~CATALOG_NEGATIVE_AMOUNT_ORIG' => 'D', 'CATALOG_SUBSCRIBE' => 'N', '~CATALOG_SUBSCRIBE' => 'N', 'CATALOG_SUBSCRIBE_ORIG' => 'D', '~CATALOG_SUBSCRIBE_ORIG' => 'D', 'CATALOG_AVAILABLE' => 'Y', '~CATALOG_AVAILABLE' => 'Y', 'CATALOG_WEIGHT' => '0', '~CATALOG_WEIGHT' => '0', 'CATALOG_WIDTH' => '0', '~CATALOG_WIDTH' => '0', 'CATALOG_LENGTH' => '0', '~CATALOG_LENGTH' => '0', 'CATALOG_HEIGHT' => '0', '~CATALOG_HEIGHT' => '0', 'CATALOG_MEASURE' => 4, '~CATALOG_MEASURE' => '4', 'CATALOG_VAT' => NULL, '~CATALOG_VAT' => NULL, 'CATALOG_VAT_INCLUDED' => 'N', '~CATALOG_VAT_INCLUDED' => 'N', 'CATALOG_PRICE_TYPE' => 'S', '~CATALOG_PRICE_TYPE' => 'S', 'CATALOG_RECUR_SCHEME_TYPE' => 'D', '~CATALOG_RECUR_SCHEME_TYPE' => 'D', 'CATALOG_RECUR_SCHEME_LENGTH' => '0', '~CATALOG_RECUR_SCHEME_LENGTH' => '0', 'CATALOG_TRIAL_PRICE_ID' => NULL, '~CATALOG_TRIAL_PRICE_ID' => NULL, 'CATALOG_WITHOUT_ORDER' => 'N', '~CATALOG_WITHOUT_ORDER' => 'N', 'CATALOG_SELECT_BEST_PRICE' => 'Y', '~CATALOG_SELECT_BEST_PRICE' => 'Y', 'CATALOG_PURCHASING_PRICE' => '3.40', '~CATALOG_PURCHASING_PRICE' => '3.40', 'CATALOG_PURCHASING_CURRENCY' => 'USD', '~CATALOG_PURCHASING_CURRENCY' => 'USD', 'CATALOG_TYPE' => '1', '~CATALOG_TYPE' => '1', '~BUY_URL_TEMPLATE' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/index.php?action=BUY&id=#ID#', 'BUY_URL_TEMPLATE' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/index.php?action=BUY&id=#ID#', '~ADD_URL_TEMPLATE' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/index.php?action=ADD2BASKET&id=#ID#', 'ADD_URL_TEMPLATE' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/index.php?action=ADD2BASKET&id=#ID#', '~SUBSCRIBE_URL_TEMPLATE' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/index.php?action=SUBSCRIBE_PRODUCT&id=#ID#', 'SUBSCRIBE_URL_TEMPLATE' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/index.php?action=SUBSCRIBE_PRODUCT&id=#ID#', '~COMPARE_URL_TEMPLATE' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/index.php?action=ADD_TO_COMPARE_LIST&id=#ID#', 'COMPARE_URL_TEMPLATE' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/index.php?action=ADD_TO_COMPARE_LIST&id=#ID#', 'ACTIVE_FROM' => NULL, 'ACTIVE_TO' => NULL, 'CONVERT_CURRENCY' => array ( 'CURRENCY_ID' => 'RUB', ), 'MODULES' => array ( 'iblock' => true, 'catalog' => true, 'currency' => true, 'workflow' => false, ), 'CAT_PRICES' => array ( 'BASE' => array ( 'ID' => 1, 'TITLE' => 'Розничная цена', 'SELECT' => 'CATALOG_GROUP_1', 'CAN_VIEW' => true, 'CAN_BUY' => true, ), ), 'PRICES_ALLOW' => array ( 0 => 1, ), 'IPROPERTY_VALUES' => array ( 'SECTION_META_TITLE' => '', 'SECTION_META_KEYWORDS' => 'электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ) купить цена крым симферополь', 'SECTION_META_DESCRIPTION' => '', 'ELEMENT_META_TITLE' => 'Купить электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ) по низкой цене в Симферополе в интернет каталоге ?СВАРЩИК?', 'ELEMENT_META_KEYWORDS' => 'электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ) купить цена крым симферополь', 'ELEMENT_META_DESCRIPTION' => 'Магазин ?СВАРЩИК? предлагает электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ) по низкой цене в Симферополе. Продажа электроинструмента и аксессуаров по низким ценам в Крыму.', 'SECTION_PAGE_TITLE' => '', ), 'PROPERTIES' => array ( 'NEWPRODUCT' => array ( 'ID' => '6', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-02 09:46:31', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Новинка', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '1', 'CODE' => 'NEWPRODUCT', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'L', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'C', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => '1', 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'Y', 'FILTRABLE' => 'Y', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, 'VALUE_ENUM_ID' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Новинка', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'SALELEADER' => array ( 'ID' => '7', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-02 09:46:31', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Хит продаж', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '2', 'CODE' => 'SALELEADER', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'L', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'C', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => '2', 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'Y', 'FILTRABLE' => 'Y', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, 'VALUE_ENUM_ID' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Хит продаж', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'DISCOUNT' => array ( 'ID' => '8', 'TIMESTAMP_X' => '2015-12-02 12:33:57', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Скидка', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '3', 'CODE' => 'DISCOUNT', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'L', 'ROW_COUNT' => '0', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => '3', 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '0', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'Y', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => '', 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, 'VALUE_ENUM_ID' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Скидка', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'MORE_PHOTO' => array ( 'ID' => '9', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-02 09:46:31', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Картинки', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '4', 'CODE' => 'MORE_PHOTO', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'F', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'Y', 'XML_ID' => '4', 'FILE_TYPE' => 'jpg, gif, bmp, png, jpeg', 'MULTIPLE_CNT' => '1', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => false, 'VALUE' => false, 'DESCRIPTION' => false, 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => false, '~DESCRIPTION' => false, '~NAME' => 'Картинки', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'ARTNUMBER' => array ( 'ID' => '10', 'TIMESTAMP_X' => '2015-08-14 10:10:27', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Артикул', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '5', 'CODE' => 'ARTNUMBER', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'S', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => '5', 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'Y', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => '23062', 'VALUE' => '3254', 'DESCRIPTION' => NULL, 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '3254', '~DESCRIPTION' => NULL, '~NAME' => 'Артикул', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'MANUFACTURER' => array ( 'ID' => '11', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-02 09:46:31', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Производитель', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '6', 'CODE' => 'MANUFACTURER', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'E', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => '7', 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '1', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => 'EList', 'USER_TYPE_SETTINGS' => array ( 'size' => 1, 'width' => 0, 'group' => 'N', 'multiple' => 'N', ), 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Производитель', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'VES_S_AKKUM' => array ( 'ID' => '16', 'TIMESTAMP_X' => '2015-08-23 15:00:46', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Вес, кг', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '11', 'CODE' => 'VES_S_AKKUM', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => '12', 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Вес, кг', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'TITLE' => array ( 'ID' => '20', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-02 09:46:31', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'TITLE', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '15', 'CODE' => 'TITLE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'S', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => '16', 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => '23063', 'VALUE' => 'Купить электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ) по низкой цене в Симферополе в интернет каталоге ?СВАРЩИК?', 'DESCRIPTION' => NULL, 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => 'Купить электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ) по низкой цене в Симферополе в интернет каталоге ?СВАРЩИК?', '~DESCRIPTION' => NULL, '~NAME' => 'TITLE', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'KEYWORDS' => array ( 'ID' => '21', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-02 09:46:31', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'KEYWORDS', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '16', 'CODE' => 'KEYWORDS', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'S', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => '17', 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => '23064', 'VALUE' => 'электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ) купить цена крым симферополь', 'DESCRIPTION' => NULL, 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => 'электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ) купить цена крым симферополь', '~DESCRIPTION' => NULL, '~NAME' => 'KEYWORDS', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'DESCRIPTION' => array ( 'ID' => '22', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-02 09:46:31', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'DESCRIPTION', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '17', 'CODE' => 'DESCRIPTION', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'S', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => '18', 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => '23065', 'VALUE' => 'Магазин ?СВАРЩИК? предлагает электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ) по низкой цене в Симферополе. Продажа электроинструмента и аксессуаров по низким ценам в Крыму.', 'DESCRIPTION' => NULL, 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => 'Магазин ?СВАРЩИК? предлагает электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ) по низкой цене в Симферополе. Продажа электроинструмента и аксессуаров по низким ценам в Крыму.', '~DESCRIPTION' => NULL, '~NAME' => 'DESCRIPTION', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'vote_count' => array ( 'ID' => '23', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-02 09:46:31', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'vote_count', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '18', 'CODE' => 'vote_count', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => '19', 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'vote_count', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'vote_sum' => array ( 'ID' => '24', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-02 09:46:31', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'vote_sum', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '19', 'CODE' => 'vote_sum', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => '20', 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'vote_sum', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'rating' => array ( 'ID' => '25', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-02 09:46:31', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'rating', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '20', 'CODE' => 'rating', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => '21', 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'rating', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'MINIMUM_PRICE' => array ( 'ID' => '26', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-02 09:46:31', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Минимальная цена', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '21', 'CODE' => 'MINIMUM_PRICE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => '33', 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => '23066', 'VALUE' => '238', 'DESCRIPTION' => NULL, 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '238', '~DESCRIPTION' => NULL, '~NAME' => 'Минимальная цена', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_VOLTAGE' => array ( 'ID' => '36', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Напряжение сети, В', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_VOLTAGE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Напряжение сети, В', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_INNER_VOLTAGE' => array ( 'ID' => '37', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Входное напряжение/сила тока', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_INNER_VOLTAGE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Входное напряжение/сила тока', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_ELECTROD_D' => array ( 'ID' => '38', 'TIMESTAMP_X' => '2015-08-23 15:00:46', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Диаметр электрода', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_ELECTROD_D', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Диаметр электрода', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_WORK_VOLTAGE' => array ( 'ID' => '39', 'TIMESTAMP_X' => '2015-08-21 17:54:20', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Рабочее напряжение', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_WORK_VOLTAGE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Рабочее напряжение', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_AMPERAGE_RANGE' => array ( 'ID' => '41', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Диапазон тока', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_AMPERAGE_RANGE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Диапазон тока', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_MAX_AMPAREGE' => array ( 'ID' => '42', 'TIMESTAMP_X' => '2015-08-21 17:54:20', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Максимальный потребляемый ток, А', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_MAX_AMPAREGE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Максимальный потребляемый ток, А', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_VOLTAGE_FREE' => array ( 'ID' => '43', 'TIMESTAMP_X' => '2015-08-21 17:54:20', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Напряжение холостого хода, В', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_VOLTAGE_FREE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Напряжение холостого хода, В', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_ARC_VOLTAGE' => array ( 'ID' => '44', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Напряжение дуги, В', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_ARC_VOLTAGE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Напряжение дуги, В', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_AMPERAGE_CONTROL_RANGE' => array ( 'ID' => '45', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Диапазон регулирования сварочного тока', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_AMPERAGE_CONTROL_RANGE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Диапазон регулирования сварочного тока', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_COOLING' => array ( 'ID' => '46', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Охлаждение', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_COOLING', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'S', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Охлаждение', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_LOAD_TIME' => array ( 'ID' => '47', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Продолжительность нагружения, %', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_LOAD_TIME', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Продолжительность нагружения, %', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_MAX_ARC_D' => array ( 'ID' => '48', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Максимальный диаметр электрода, мм', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_MAX_ARC_D', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Максимальный диаметр электрода, мм', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_PROTECTION' => array ( 'ID' => '49', 'TIMESTAMP_X' => '2015-08-23 15:00:46', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Класс защиты', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_PROTECTION', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'S', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Класс защиты', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_SIZES' => array ( 'ID' => '50', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Габаритные размеры', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_SIZES', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'S', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Габаритные размеры', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_WIRE_D' => array ( 'ID' => '51', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Диаметр проволоки, мм', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_WIRE_D', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Диаметр проволоки, мм', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_WORK_VOLTAGE_IN_GAS' => array ( 'ID' => '52', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Диапазон рабочего напряжения в среде защитных газов, В', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_WORK_VOLTAGE_IN_GAS', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'S', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Диапазон рабочего напряжения в среде защитных газов, В', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_FAZES' => array ( 'ID' => '53', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Количество фаз', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_FAZES', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Количество фаз', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_EFFECIENCY' => array ( 'ID' => '54', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'КПД', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_EFFECIENCY', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'КПД', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_NOMINAL_POWER' => array ( 'ID' => '55', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Мощность номинальная, кВт', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_NOMINAL_POWER', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Мощность номинальная, кВт', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_NOMINAL_AMPERAGE' => array ( 'ID' => '56', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Номинальный ток, А', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_NOMINAL_AMPERAGE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Номинальный ток, А', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_PW' => array ( 'ID' => '57', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'ПВ, %', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_PW', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'ПВ, %', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_FUSE' => array ( 'ID' => '58', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Предохранитель, А', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_FUSE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Предохранитель, А', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_WELDING_AMPERAGE' => array ( 'ID' => '59', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Сварочный ток, А', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_WELDING_AMPERAGE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Сварочный ток, А', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_WIRE_SPEED' => array ( 'ID' => '60', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Скорость подачи проволоки, м/мин', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_WIRE_SPEED', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Скорость подачи проволоки, м/мин', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_POWER_FACTOR' => array ( 'ID' => '61', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 16:04:00', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Фактор мощности', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_POWER_FACTOR', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Фактор мощности', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_WORK_SICLE' => array ( 'ID' => '62', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 14:03:26', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Цикл работы, А/%', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_WORK_SICLE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Цикл работы, А/%', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_ANTISTUCK' => array ( 'ID' => '63', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 16:04:00', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Антиприлипание', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_ANTISTUCK', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'L', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, 'VALUE_ENUM_ID' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Антиприлипание', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_ARC_FROSAGE' => array ( 'ID' => '64', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-08 16:04:00', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Форсаж дуги', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_ARC_FROSAGE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'L', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, 'VALUE_ENUM_ID' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Форсаж дуги', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_COMPLECT' => array ( 'ID' => '65', 'TIMESTAMP_X' => '2015-08-21 17:54:20', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Комплектация', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_COMPLECT', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'S', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Комплектация', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'RECOMMEND' => array ( 'ID' => '66', 'TIMESTAMP_X' => '2015-04-14 16:56:07', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Мы рекомендуем', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'RECOMMEND', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'E', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'Y', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '3', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => false, 'VALUE' => false, 'DESCRIPTION' => false, 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => false, '~DESCRIPTION' => false, '~NAME' => 'Мы рекомендуем', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'COUNT_PACKAGE' => array ( 'ID' => '67', 'TIMESTAMP_X' => '2015-08-14 10:33:16', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Количество в упаковке', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'COUNT_PACKAGE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Количество в упаковке', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'NAPRAG' => array ( 'ID' => '88', 'TIMESTAMP_X' => '2015-08-21 17:54:20', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Выходное напряжение, В', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'NAPRAG', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'N', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Выходное напряжение, В', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'ENGINE' => array ( 'ID' => '98', 'TIMESTAMP_X' => '2015-08-23 19:00:04', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Двигатель', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'ENGINE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'S', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Двигатель', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'FUEL_RATE' => array ( 'ID' => '99', 'TIMESTAMP_X' => '2015-09-29 09:09:50', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Расход топлива, л/ч', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'FUEL_RATE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'S', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Расход топлива, л/ч', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'FUEL_TANK' => array ( 'ID' => '100', 'TIMESTAMP_X' => '2015-09-29 09:12:50', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Емкость топливного бака, л', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'FUEL_TANK', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'S', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Емкость топливного бака, л', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'FUEL_TYPE' => array ( 'ID' => '101', 'TIMESTAMP_X' => '2015-09-29 09:17:07', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Тип топлива', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'FUEL_TYPE', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'S', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'N', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'N', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => NULL, 'VALUE' => '', 'DESCRIPTION' => '', 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => '', '~DESCRIPTION' => '', '~NAME' => 'Тип топлива', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), 'UF_FUEL' => array ( 'ID' => '102', 'TIMESTAMP_X' => '2015-11-09 10:10:48', 'IBLOCK_ID' => '3', 'NAME' => 'Объем топливного бака,л', 'ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', 'CODE' => 'UF_FUEL', 'DEFAULT_VALUE' => '', 'PROPERTY_TYPE' => 'S', 'ROW_COUNT' => '1', 'COL_COUNT' => '30', 'LIST_TYPE' => 'L', 'MULTIPLE' => 'Y', 'XML_ID' => NULL, 'FILE_TYPE' => '', 'MULTIPLE_CNT' => '5', 'TMP_ID' => NULL, 'LINK_IBLOCK_ID' => '0', 'WITH_DESCRIPTION' => 'N', 'SEARCHABLE' => 'Y', 'FILTRABLE' => 'N', 'IS_REQUIRED' => 'N', 'VERSION' => '1', 'USER_TYPE' => NULL, 'USER_TYPE_SETTINGS' => NULL, 'HINT' => '', 'PROPERTY_VALUE_ID' => array ( 0 => '23067', ), 'VALUE' => array ( 0 => 'Электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ)', ), 'DESCRIPTION' => array ( 0 => NULL, ), 'VALUE_ENUM' => NULL, 'VALUE_XML_ID' => NULL, 'VALUE_SORT' => NULL, '~VALUE' => array ( 0 => 'Электроды Т-590 5,0мм/0,9кг(МОНОЛИТ)', ), '~DESCRIPTION' => array ( 0 => NULL, ), '~NAME' => 'Объем топливного бака,л', '~DEFAULT_VALUE' => '', ), ), 'DISPLAY_PROPERTIES' => array ( ), 'PRODUCT_PROPERTIES' => array ( ), 'PRODUCT_PROPERTIES_FILL' => array ( ), 'MORE_PHOTO' => array ( ), 'LINKED_ELEMENTS' => array ( ), 'SECTION' => array ( 'ID' => '124', '~ID' => '124', 'TIMESTAMP_X' => '26.10.2015 11:08:32', '~TIMESTAMP_X' => '26.10.2015 11:08:32', 'MODIFIED_BY' => '1', '~MODIFIED_BY' => '1', 'DATE_CREATE' => '12.05.2015 21:24:18', '~DATE_CREATE' => '12.05.2015 21:24:18', 'CREATED_BY' => '1', '~CREATED_BY' => '1', 'IBLOCK_ID' => '3', '~IBLOCK_ID' => '3', 'IBLOCK_SECTION_ID' => '111', '~IBLOCK_SECTION_ID' => '111', 'ACTIVE' => 'Y', '~ACTIVE' => 'Y', 'GLOBAL_ACTIVE' => 'Y', '~GLOBAL_ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', '~SORT' => '500', 'NAME' => 'Электроды для наплавки металла', '~NAME' => 'Электроды для наплавки металла', 'PICTURE' => '392', '~PICTURE' => '392', 'LEFT_MARGIN' => '566', '~LEFT_MARGIN' => '566', 'RIGHT_MARGIN' => '567', '~RIGHT_MARGIN' => '567', 'DEPTH_LEVEL' => '2', '~DEPTH_LEVEL' => '2', 'DESCRIPTION' => 'Наплавка – это процесс нанесения расплавленного металла на поверхность изделия, нагретую до оплавления. Наплавленный металл образует одно целое с основным металлом, связан весьма прочно и надежно. Путем наплавки можно получать непосредственно на рабочей поверхности изделия сплав, обладающий желательным комплексом свойств, - износостойкий, кислотоупорный, жаростойкий и т. п. Вес наплавленного металла не превышает нескольких процентов от веса изделия. При ремонте обычно восстанавливаются первоначальные размеры и свойства поверхности деталей.

Наплавка позволяет создавать биметаллические изделия, у которых высокая прочность и низкая стоимость сочетаются с большой долговечностью в условиях эксплуатации.

Классификация цветных металлов и сплавов

Цветные металлы обладают разнообразными свойствами. Главными характеристиками конструкционных цветных металлов являются плотность, температура плавления и кипения, химическая активность при высокой температуре и особенно в расплавленном состоянии. По этим причинам данные металлы можно разделить на следующие основные группы.

1. Легкие металлы – алюминий, магний, бериллий. Плотность металлов минимальна и не превышает 2,7 г/смБ3 . Наиболее легкий металл этой группы – магний.

2. Тяжелые металлы – медь, никель, свинец, цинк, золото, серебро, палладий, платина. Плотность металлов не менее 7 г/см3 . Металл с максимальной плотностью – платина. Последние четыре металла образуют подгруппу благородных металлов.

3. Химически активные и тугоплавкие металлы – ванадий, вольфрам, гафний, молибден, ниобий, тантал, титан, хром, цирконий. Эти металлы объединяет чрезвычайно большая реакция способность соединения с другими элементами (в первую очередь с газами атмосферы) при высокой температуре, особенно в расплавленном состоянии.

Легкие цветные металлы

Алюминий

Алюминий хороший проводник тепла и электричества. Электропроводность алюминия составляет 60 – 65 % электропроводности меди.

Алюминий – химически активный металл. Его поверхность легко покрывается окисной пленкой, предохраняющей металл от дальнейшего взаимодействия с окружающей средой.

Алюминий и его сплавы благодаря защитному действию окисной пленки обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях. Устойчивость алюминия сохраняется и в тех средах, которые не разрушают эту пленку (сероводород, аммиак, пресная и морская вода, концентрированная азотная кислота, серная кислота). Многие сплавы на основе алюминия обладают достаточно высокой прочностью, сочетающейся с малой плотностью и удовлетворительной пластичностью, что делает их весьма ценными конструкционными материалами.

Алюминиевые сплавы используют в сварных конструкциях различного назначения. Их разделяют на литейные и деформируемые по пределу растворимости элементов в твердом растворе. Большинство элементов, входящих в состав алюминиевых сплавов, обладает ограниченной растворимостью, изменяющейся с температурой.

Окисная пленка на поверхности алюминия и его сплавов затрудняет процесс сварки. Обладая высокой температурой плавления (2050 0С), окисная пленка не расплавляется в процессе сварки и покрывает металл прочной оболочкой, затрудняющей образованию общей ванны. Вследствие адсорбционной способности к газам и парам воды окисная пленка является источникам газов, растворяющихся в металле, и косвенной причиной возникновения в нем несплошностей различного рода. Частицы окисной пленки, попавшие в ванну, а также часть пленок с поверхности основного металла, не разрушенных в процессе сварки, могут образовывать окисные включения в швах, снижающие свойства соединений и их работоспособность.

Для осуществления сварки должны быть приняты меры по разрушению и удалению пленки и защите металла от повторного окисления. С этой целью используют специальные сварочные флюсы или сварку осуществляют в защитных газах.

При подготовке деталей из алюминиевых сплавов под сварку профилируют свариваемые кромки, удаляют поверхностные загрязнения и окислы. Обезжиривание и удаление поверхностных загрязнений осуществляют с помощью органических растворителей (уайта-спирит, технического ацетона, растворителей РС-1и РС-2) или обработкой в специальных ваннах щелочного состава.

Магний

Невысокая пластичность магния обуславливает плохую свариваемость и технологичность при обработке. Магний хорошо обрабатывается резанием, однако механические и литейные свойства его низкие, что затрудняет применение магния в качестве конструкционного материала. В атмосферных условиях при нормальной температуре он имеет удовлетворительную коррозионную стойкость, так как на его поверхности образуется защитная окисная пленка из MgО. Но в присутствии влаги магний быстро корродирует, образуя гидроокись. Со многими металлами магний образует сплавы, которые обладают более высокими по сравнению с чистым магнием механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Это значительно расширяет область применения магния, в том числе в качестве свариваемого конструкционного материала.

Магний является одним из металлов с высоким сродством к кислороду. Поэтому сплавы на основе магния в условиях сварки активно окисляются кислородом окружающей среды. В связи с высокой температурой плавления окисная пленка на поверхности кромок свариваемых деталей затрудняет образование общей сварочной ванны и должна быть разрушена или удалена в процессе сварки. Кроме кислорода, в атмосфере, окружающей ванну, могут присутствовать СО, СО2, пары воды, азот и водород. Магний взаимодействует с этими газами, образуя карбиды, нитриды и окислы.

Подготовка под сварку деталей заключается в удалении поверхностных загрязнений, окисных и защитных пленок, а также профилировании свариваемых кромок.

Тяжелые цветные металлы

Медь

Механические свойства меди в значительной степени зависят чистоты металла и степени предшествующей пластической деформации. Чистая медь обладает небольшой прочностью и высокой пластичностью, хорошо сваривается. С понижением температуры прочностные свойства меди уменьшаются, а пластичность сохраняется достаточно высокой вплоть до температуры жидкого азота. С повышением температуры прочность меди уменьшается.

Ценнейшие технические свойства меди и ее сплавов (большая электропроводность и теплопроводность, высокая коррозионная стойкость, отличная пластичность и способность подвергаться пластической деформации в холодном и нагретом состоянии, склонность к образованию многих сплавов с широким диапазоном различных свойств и др.) способствуют применению их в различных отраслях народного хозяйства.

Инертная при обычных температурах медь при нагреве реагирует с кислородом, серой, фосфором и галогенами. С водородом она образует неустойчивый гидрид СuН, с углеродом образует ацетиленистую медь Сu2С2 (взрывчатую); с азотом медь не реагирует, что позволяет азот использовать как защитный газ для сварки чистой меди. Газы, образующиеся в результате реакций, не растворяются в твердой меди и нарушают металлическую связь между зернами, приводя к образованию трещин – «водородная болезнь» меди.

Наплавку меди на сталь можно производить, используя различные способы сварки. Хорошие результаты можно получить при наплавке под флюсом плавящимся электродом, подающимся автоматической головкой, совершающей колебания в плоскости, перпендикулярной к поступающему движению.

Медные сплавы – латуни и бронзы – наплавляют на сталь и чугун, чтобы наиболее экономично использовать высокую стойкость против коррозии, низкий коэффициент трения и другие ценные свойства, присущие этим сплавам. Кремнемарганцевая бронза БрКМц3-1отличается мелкозернистой структурой и высокой вязкостью. Алюминиевые бронзы обладают антифрикционными свойствами, главная составляющая структуры – твердый раствор (α – фаза). Алюминиево - железные бронзы очень хорошо работают в узлах трения, их наплавляют на заготовки для изготовления червячных колес, сухарей и других деталей.

Никель

Никелевые сплавы – очень важная группа наплавочных сплавов. Эти сплавы сочетают жаростойкость, сопротивление износу, стойкость против коррозии с ценными технологическими свойствами. Они успешно используются для уплотнительных поверхностей арматуры пара высоких параметров, а также для различных направляющих, пресс- форм для стекла и проч.

Сплав ХН60ВУ служит для наплавки выхлопных клапанов тяжелых грузов автомобилей, работающих при температуре до 800 0С.

Медно- никелевый сплав ДН70ГТЖ (монель) устойчив в таких агрессивных средах, как кипящая 10%-ная серная кислота Н2SO4 и кипящий раствор NH4Cl.

На свойства металла сварных швов влияет содержание в нем серы и свинца. Сера обладает большим химическим сродство к никелю. Низкоплавкая эвтектика (сульфид никеля), располагаясь вдоль границ зерен металла, охрупчивает его. Сульфид никеля может образовываться, если с никелем соприкасаются материалы, которые содержат даже небольшое количество серы, например горючие материалы, масло и др.

Повышенные требования при сварке никеля и его сплавов предъявляются к чистоте поверхности металла.

Для предупреждения образования в швах пор необходимо предупреждать контакт расплавленного металла с атмосферным воздухом. Никель и никелевые сплавы в расплавленном состоянии могут растворять большое количество газов (азота, водорода, кислорода), которые, выделяясь при кристаллизации и охлаждении металла шва, могут приводить к образованию в них пор.

Химически активные и тугоплавкие металлы

Титан

Плотность титана почти в 2 раза ниже, чем у железа, поэтому его можно также отнести к числу легких металлов. Титан обладает весьма высокими температурами плавления и кипения. Коэффициент теплопроводности титана примерно в 4 раза меньше, чем у железа, и в 13 раз, чем у алюминия. Удельное электросопротивление титана превосходит такой же показатель для железа в 6 раз, а для алюминия – более чем в 20 раз. При очень низкой температуре (около 0,5 К) титан становится сверхпроводимым.

Титан – химически активный металл при высокой температуре, особенно в расплавленном состоянии.

При комнатной температуре титан весьма устойчив против окисления. Взаимодействие металла с кислородом и азотом начинается при повышенной температуре. Титан обладает высокой коррозионной стойкостью на воздухе, в морской воде и во многих агрессивных средах. Это объясняется образованием на поверхности металла плотной защитной окисной пленки. Титан наиболее стоек в окислительных средах. В восстановительных средах он корродирует довольно быстро вследствие разрушения защитной окисной пленки.

Одним из недостатков титана является небольшое значение модуля упругости.

Основная проблема свариваемости титановых сплавов – получение сварных соединений с хорошей пластичностью, зависящей от качества защиты и чувствительности металла к термическому циклу сварки. Заметное насыщение металла шва кислородом, азотом и водородом в процессе сварки происходит при температурах ≥ 350 0С. Это резко снижает пластичность и длительную прочность сварных конструкций. Поэтому зона сварки должна быть тщательно защищена от взаимодействия с воздухом путем сварки в среде инертных газов высокой чистоты, под специальными флюсами, в вакууме.

Сварку деталей из титановых сплавов производят после того, как снимут газонасыщенный (альфированный) слой. Удаление альфированного слоя с применением травителей предусматривает:

а) предварительное рыхление альфированного слоя дробеструйной или пескоструйной обработкой;

б) травление в растворе, содержащем 40% НF, 40% HNO3, 20% H2O;

в) последующую зачистку кромок на участке шириной 10 – 15 мм с каждой стороны металлическими щетками для удаления тонкого слоя металла, насыщенного водородом при травлении.    
', '~DESCRIPTION' => 'Наплавка – это процесс нанесения расплавленного металла на поверхность изделия, нагретую до оплавления. Наплавленный металл образует одно целое с основным металлом, связан весьма прочно и надежно. Путем наплавки можно получать непосредственно на рабочей поверхности изделия сплав, обладающий желательным комплексом свойств, - износостойкий, кислотоупорный, жаростойкий и т. п. Вес наплавленного металла не превышает нескольких процентов от веса изделия. При ремонте обычно восстанавливаются первоначальные размеры и свойства поверхности деталей. Наплавка позволяет создавать биметаллические изделия, у которых высокая прочность и низкая стоимость сочетаются с большой долговечностью в условиях эксплуатации. Классификация цветных металлов и сплавов Цветные металлы обладают разнообразными свойствами. Главными характеристиками конструкционных цветных металлов являются плотность, температура плавления и кипения, химическая активность при высокой температуре и особенно в расплавленном состоянии. По этим причинам данные металлы можно разделить на следующие основные группы. 1. Легкие металлы – алюминий, магний, бериллий. Плотность металлов минимальна и не превышает 2,7 г/смБ3 . Наиболее легкий металл этой группы – магний. 2. Тяжелые металлы – медь, никель, свинец, цинк, золото, серебро, палладий, платина. Плотность металлов не менее 7 г/см3 . Металл с максимальной плотностью – платина. Последние четыре металла образуют подгруппу благородных металлов. 3. Химически активные и тугоплавкие металлы – ванадий, вольфрам, гафний, молибден, ниобий, тантал, титан, хром, цирконий. Эти металлы объединяет чрезвычайно большая реакция способность соединения с другими элементами (в первую очередь с газами атмосферы) при высокой температуре, особенно в расплавленном состоянии. Легкие цветные металлы Алюминий Алюминий хороший проводник тепла и электричества. Электропроводность алюминия составляет 60 – 65 % электропроводности меди. Алюминий – химически активный металл. Его поверхность легко покрывается окисной пленкой, предохраняющей металл от дальнейшего взаимодействия с окружающей средой. Алюминий и его сплавы благодаря защитному действию окисной пленки обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях. Устойчивость алюминия сохраняется и в тех средах, которые не разрушают эту пленку (сероводород, аммиак, пресная и морская вода, концентрированная азотная кислота, серная кислота). Многие сплавы на основе алюминия обладают достаточно высокой прочностью, сочетающейся с малой плотностью и удовлетворительной пластичностью, что делает их весьма ценными конструкционными материалами. Алюминиевые сплавы используют в сварных конструкциях различного назначения. Их разделяют на литейные и деформируемые по пределу растворимости элементов в твердом растворе. Большинство элементов, входящих в состав алюминиевых сплавов, обладает ограниченной растворимостью, изменяющейся с температурой. Окисная пленка на поверхности алюминия и его сплавов затрудняет процесс сварки. Обладая высокой температурой плавления (2050 0С), окисная пленка не расплавляется в процессе сварки и покрывает металл прочной оболочкой, затрудняющей образованию общей ванны. Вследствие адсорбционной способности к газам и парам воды окисная пленка является источникам газов, растворяющихся в металле, и косвенной причиной возникновения в нем несплошностей различного рода. Частицы окисной пленки, попавшие в ванну, а также часть пленок с поверхности основного металла, не разрушенных в процессе сварки, могут образовывать окисные включения в швах, снижающие свойства соединений и их работоспособность. Для осуществления сварки должны быть приняты меры по разрушению и удалению пленки и защите металла от повторного окисления. С этой целью используют специальные сварочные флюсы или сварку осуществляют в защитных газах. При подготовке деталей из алюминиевых сплавов под сварку профилируют свариваемые кромки, удаляют поверхностные загрязнения и окислы. Обезжиривание и удаление поверхностных загрязнений осуществляют с помощью органических растворителей (уайта-спирит, технического ацетона, растворителей РС-1и РС-2) или обработкой в специальных ваннах щелочного состава. Магний Невысокая пластичность магния обуславливает плохую свариваемость и технологичность при обработке. Магний хорошо обрабатывается резанием, однако механические и литейные свойства его низкие, что затрудняет применение магния в качестве конструкционного материала. В атмосферных условиях при нормальной температуре он имеет удовлетворительную коррозионную стойкость, так как на его поверхности образуется защитная окисная пленка из MgО. Но в присутствии влаги магний быстро корродирует, образуя гидроокись. Со многими металлами магний образует сплавы, которые обладают более высокими по сравнению с чистым магнием механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Это значительно расширяет область применения магния, в том числе в качестве свариваемого конструкционного материала. Магний является одним из металлов с высоким сродством к кислороду. Поэтому сплавы на основе магния в условиях сварки активно окисляются кислородом окружающей среды. В связи с высокой температурой плавления окисная пленка на поверхности кромок свариваемых деталей затрудняет образование общей сварочной ванны и должна быть разрушена или удалена в процессе сварки. Кроме кислорода, в атмосфере, окружающей ванну, могут присутствовать СО, СО2, пары воды, азот и водород. Магний взаимодействует с этими газами, образуя карбиды, нитриды и окислы. Подготовка под сварку деталей заключается в удалении поверхностных загрязнений, окисных и защитных пленок, а также профилировании свариваемых кромок. Тяжелые цветные металлы Медь Механические свойства меди в значительной степени зависят чистоты металла и степени предшествующей пластической деформации. Чистая медь обладает небольшой прочностью и высокой пластичностью, хорошо сваривается. С понижением температуры прочностные свойства меди уменьшаются, а пластичность сохраняется достаточно высокой вплоть до температуры жидкого азота. С повышением температуры прочность меди уменьшается. Ценнейшие технические свойства меди и ее сплавов (большая электропроводность и теплопроводность, высокая коррозионная стойкость, отличная пластичность и способность подвергаться пластической деформации в холодном и нагретом состоянии, склонность к образованию многих сплавов с широким диапазоном различных свойств и др.) способствуют применению их в различных отраслях народного хозяйства. Инертная при обычных температурах медь при нагреве реагирует с кислородом, серой, фосфором и галогенами. С водородом она образует неустойчивый гидрид СuН, с углеродом образует ацетиленистую медь Сu2С2 (взрывчатую); с азотом медь не реагирует, что позволяет азот использовать как защитный газ для сварки чистой меди. Газы, образующиеся в результате реакций, не растворяются в твердой меди и нарушают металлическую связь между зернами, приводя к образованию трещин – «водородная болезнь» меди. Наплавку меди на сталь можно производить, используя различные способы сварки. Хорошие результаты можно получить при наплавке под флюсом плавящимся электродом, подающимся автоматической головкой, совершающей колебания в плоскости, перпендикулярной к поступающему движению. Медные сплавы – латуни и бронзы – наплавляют на сталь и чугун, чтобы наиболее экономично использовать высокую стойкость против коррозии, низкий коэффициент трения и другие ценные свойства, присущие этим сплавам. Кремнемарганцевая бронза БрКМц3-1отличается мелкозернистой структурой и высокой вязкостью. Алюминиевые бронзы обладают антифрикционными свойствами, главная составляющая структуры – твердый раствор (α – фаза). Алюминиево - железные бронзы очень хорошо работают в узлах трения, их наплавляют на заготовки для изготовления червячных колес, сухарей и других деталей. Никель Никелевые сплавы – очень важная группа наплавочных сплавов. Эти сплавы сочетают жаростойкость, сопротивление износу, стойкость против коррозии с ценными технологическими свойствами. Они успешно используются для уплотнительных поверхностей арматуры пара высоких параметров, а также для различных направляющих, пресс- форм для стекла и проч. Сплав ХН60ВУ служит для наплавки выхлопных клапанов тяжелых грузов автомобилей, работающих при температуре до 800 0С. Медно- никелевый сплав ДН70ГТЖ (монель) устойчив в таких агрессивных средах, как кипящая 10%-ная серная кислота Н2SO4 и кипящий раствор NH4Cl. На свойства металла сварных швов влияет содержание в нем серы и свинца. Сера обладает большим химическим сродство к никелю. Низкоплавкая эвтектика (сульфид никеля), располагаясь вдоль границ зерен металла, охрупчивает его. Сульфид никеля может образовываться, если с никелем соприкасаются материалы, которые содержат даже небольшое количество серы, например горючие материалы, масло и др. Повышенные требования при сварке никеля и его сплавов предъявляются к чистоте поверхности металла. Для предупреждения образования в швах пор необходимо предупреждать контакт расплавленного металла с атмосферным воздухом. Никель и никелевые сплавы в расплавленном состоянии могут растворять большое количество газов (азота, водорода, кислорода), которые, выделяясь при кристаллизации и охлаждении металла шва, могут приводить к образованию в них пор. Химически активные и тугоплавкие металлы Титан Плотность титана почти в 2 раза ниже, чем у железа, поэтому его можно также отнести к числу легких металлов. Титан обладает весьма высокими температурами плавления и кипения. Коэффициент теплопроводности титана примерно в 4 раза меньше, чем у железа, и в 13 раз, чем у алюминия. Удельное электросопротивление титана превосходит такой же показатель для железа в 6 раз, а для алюминия – более чем в 20 раз. При очень низкой температуре (около 0,5 К) титан становится сверхпроводимым. Титан – химически активный металл при высокой температуре, особенно в расплавленном состоянии. При комнатной температуре титан весьма устойчив против окисления. Взаимодействие металла с кислородом и азотом начинается при повышенной температуре. Титан обладает высокой коррозионной стойкостью на воздухе, в морской воде и во многих агрессивных средах. Это объясняется образованием на поверхности металла плотной защитной окисной пленки. Титан наиболее стоек в окислительных средах. В восстановительных средах он корродирует довольно быстро вследствие разрушения защитной окисной пленки. Одним из недостатков титана является небольшое значение модуля упругости. Основная проблема свариваемости титановых сплавов – получение сварных соединений с хорошей пластичностью, зависящей от качества защиты и чувствительности металла к термическому циклу сварки. Заметное насыщение металла шва кислородом, азотом и водородом в процессе сварки происходит при температурах ≥ 350 0С. Это резко снижает пластичность и длительную прочность сварных конструкций. Поэтому зона сварки должна быть тщательно защищена от взаимодействия с воздухом путем сварки в среде инертных газов высокой чистоты, под специальными флюсами, в вакууме. Сварку деталей из титановых сплавов производят после того, как снимут газонасыщенный (альфированный) слой. Удаление альфированного слоя с применением травителей предусматривает: а) предварительное рыхление альфированного слоя дробеструйной или пескоструйной обработкой; б) травление в растворе, содержащем 40% НF, 40% HNO3, 20% H2O; в) последующую зачистку кромок на участке шириной 10 – 15 мм с каждой стороны металлическими щетками для удаления тонкого слоя металла, насыщенного водородом при травлении. ', 'DESCRIPTION_TYPE' => 'text', '~DESCRIPTION_TYPE' => 'text', 'SEARCHABLE_CONTENT' => 'ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛА НАПЛАВКА – ЭТО ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ, НАГРЕТУЮ ДО ОПЛАВЛЕНИЯ. НАПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ ОБРАЗУЕТ ОДНО ЦЕЛОЕ С ОСНОВНЫМ МЕТАЛЛОМ, СВЯЗАН ВЕСЬМА ПРОЧНО И НАДЕЖНО. ПУТЕМ НАПЛАВКИ МОЖНО ПОЛУЧАТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ СПЛАВ, ОБЛАДАЮЩИЙ ЖЕЛАТЕЛЬНЫМ КОМПЛЕКСОМ СВОЙСТВ, - ИЗНОСОСТОЙКИЙ, КИСЛОТОУПОРНЫЙ, ЖАРОСТОЙКИЙ И Т. П. ВЕС НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА НЕ ПРЕВЫШАЕТ НЕСКОЛЬКИХ ПРОЦЕНТОВ ОТ ВЕСА ИЗДЕЛИЯ. ПРИ РЕМОНТЕ ОБЫЧНО ВОССТАНАВЛИВАЮТСЯ ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ. НАПЛАВКА ПОЗВОЛЯЕТ СОЗДАВАТЬ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, У КОТОРЫХ ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ И НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ СОЧЕТАЮТСЯ С БОЛЬШОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТЬЮ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ. КЛАССИФИКАЦИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ ОБЛАДАЮТ РАЗНООБРАЗНЫМИ СВОЙСТВАМИ. ГЛАВНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ЯВЛЯЮТСЯ ПЛОТНОСТЬ, ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ И КИПЕНИЯ, ХИМИЧЕСКАЯ АКТИВНОСТЬ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ И ОСОБЕННО В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ. ПО ЭТИМ ПРИЧИНАМ ДАННЫЕ МЕТАЛЛЫ МОЖНО РАЗДЕЛИТЬ НА СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ ГРУППЫ. 1. ЛЕГКИЕ МЕТАЛЛЫ – АЛЮМИНИЙ, МАГНИЙ, БЕРИЛЛИЙ. ПЛОТНОСТЬ МЕТАЛЛОВ МИНИМАЛЬНА И НЕ ПРЕВЫШАЕТ 2,7 Г/СМБ3 . НАИБОЛЕЕ ЛЕГКИЙ МЕТАЛЛ ЭТОЙ ГРУППЫ – МАГНИЙ. 2. ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ – МЕДЬ, НИКЕЛЬ, СВИНЕЦ, ЦИНК, ЗОЛОТО, СЕРЕБРО, ПАЛЛАДИЙ, ПЛАТИНА. ПЛОТНОСТЬ МЕТАЛЛОВ НЕ МЕНЕЕ 7 Г/СМ3 . МЕТАЛЛ С МАКСИМАЛЬНОЙ ПЛОТНОСТЬЮ – ПЛАТИНА. ПОСЛЕДНИЕ ЧЕТЫРЕ МЕТАЛЛА ОБРАЗУЮТ ПОДГРУППУ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ. 3. ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЕ И ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ – ВАНАДИЙ, ВОЛЬФРАМ, ГАФНИЙ, МОЛИБДЕН, НИОБИЙ, ТАНТАЛ, ТИТАН, ХРОМ, ЦИРКОНИЙ. ЭТИ МЕТАЛЛЫ ОБЪЕДИНЯЕТ ЧРЕЗВЫЧАЙНО БОЛЬШАЯ РЕАКЦИЯ СПОСОБНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ С ДРУГИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ (В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ С ГАЗАМИ АТМОСФЕРЫ) ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ, ОСОБЕННО В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ. ЛЕГКИЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ АЛЮМИНИЙ АЛЮМИНИЙ ХОРОШИЙ ПРОВОДНИК ТЕПЛА И ЭЛЕКТРИЧЕСТВА. ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ АЛЮМИНИЯ СОСТАВЛЯЕТ 60 – 65 % ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ МЕДИ. АЛЮМИНИЙ – ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЙ МЕТАЛЛ. ЕГО ПОВЕРХНОСТЬ ЛЕГКО ПОКРЫВАЕТСЯ ОКИСНОЙ ПЛЕНКОЙ, ПРЕДОХРАНЯЮЩЕЙ МЕТАЛЛ ОТ ДАЛЬНЕЙШЕГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДОЙ. АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ БЛАГОДАРЯ ЗАЩИТНОМУ ДЕЙСТВИЮ ОКИСНОЙ ПЛЕНКИ ОБЛАДАЮТ ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ. УСТОЙЧИВОСТЬ АЛЮМИНИЯ СОХРАНЯЕТСЯ И В ТЕХ СРЕДАХ, КОТОРЫЕ НЕ РАЗРУШАЮТ ЭТУ ПЛЕНКУ (СЕРОВОДОРОД, АММИАК, ПРЕСНАЯ И МОРСКАЯ ВОДА, КОНЦЕНТРИРОВАННАЯ АЗОТНАЯ КИСЛОТА, СЕРНАЯ КИСЛОТА). МНОГИЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ОБЛАДАЮТ ДОСТАТОЧНО ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ, СОЧЕТАЮЩЕЙСЯ С МАЛОЙ ПЛОТНОСТЬЮ И УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ, ЧТО ДЕЛАЕТ ИХ ВЕСЬМА ЦЕННЫМИ КОНСТРУКЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ИСПОЛЬЗУЮТ В СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ИХ РАЗДЕЛЯЮТ НА ЛИТЕЙНЫЕ И ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ПО ПРЕДЕЛУ РАСТВОРИМОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ В ТВЕРДОМ РАСТВОРЕ. БОЛЬШИНСТВО ЭЛЕМЕНТОВ, ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ОБЛАДАЕТ ОГРАНИЧЕННОЙ РАСТВОРИМОСТЬЮ, ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ С ТЕМПЕРАТУРОЙ. ОКИСНАЯ ПЛЕНКА НА ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ЗАТРУДНЯЕТ ПРОЦЕСС СВАРКИ. ОБЛАДАЯ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ (2050 0С), ОКИСНАЯ ПЛЕНКА НЕ РАСПЛАВЛЯЕТСЯ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ И ПОКРЫВАЕТ МЕТАЛЛ ПРОЧНОЙ ОБОЛОЧКОЙ, ЗАТРУДНЯЮЩЕЙ ОБРАЗОВАНИЮ ОБЩЕЙ ВАННЫ. ВСЛЕДСТВИЕ АДСОРБЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ К ГАЗАМ И ПАРАМ ВОДЫ ОКИСНАЯ ПЛЕНКА ЯВЛЯЕТСЯ ИСТОЧНИКАМ ГАЗОВ, РАСТВОРЯЮЩИХСЯ В МЕТАЛЛЕ, И КОСВЕННОЙ ПРИЧИНОЙ ВОЗНИКНОВЕНИЯ В НЕМ НЕСПЛОШНОСТЕЙ РАЗЛИЧНОГО РОДА. ЧАСТИЦЫ ОКИСНОЙ ПЛЕНКИ, ПОПАВШИЕ В ВАННУ, А ТАКЖЕ ЧАСТЬ ПЛЕНОК С ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА, НЕ РАЗРУШЕННЫХ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ, МОГУТ ОБРАЗОВЫВАТЬ ОКИСНЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ В ШВАХ, СНИЖАЮЩИЕ СВОЙСТВА СОЕДИНЕНИЙ И ИХ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ. ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СВАРКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПРИНЯТЫ МЕРЫ ПО РАЗРУШЕНИЮ И УДАЛЕНИЮ ПЛЕНКИ И ЗАЩИТЕ МЕТАЛЛА ОТ ПОВТОРНОГО ОКИСЛЕНИЯ. С ЭТОЙ ЦЕЛЬЮ ИСПОЛЬЗУЮТ СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВАРОЧНЫЕ ФЛЮСЫ ИЛИ СВАРКУ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ. ПРИ ПОДГОТОВКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПОД СВАРКУ ПРОФИЛИРУЮТ СВАРИВАЕМЫЕ КРОМКИ, УДАЛЯЮТ ПОВЕРХНОСТНЫЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ И ОКИСЛЫ. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ И УДАЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ С ПОМОЩЬЮ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ (УАЙТА-СПИРИТ, ТЕХНИЧЕСКОГО АЦЕТОНА, РАСТВОРИТЕЛЕЙ РС-1И РС-2) ИЛИ ОБРАБОТКОЙ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ВАННАХ ЩЕЛОЧНОГО СОСТАВА. МАГНИЙ НЕВЫСОКАЯ ПЛАСТИЧНОСТЬ МАГНИЯ ОБУСЛАВЛИВАЕТ ПЛОХУЮ СВАРИВАЕМОСТЬ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ПРИ ОБРАБОТКЕ. МАГНИЙ ХОРОШО ОБРАБАТЫВАЕТСЯ РЕЗАНИЕМ, ОДНАКО МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА ЕГО НИЗКИЕ, ЧТО ЗАТРУДНЯЕТ ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИЯ В КАЧЕСТВЕ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА. В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ ПРИ НОРМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ОН ИМЕЕТ УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНУЮ КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ, ТАК КАК НА ЕГО ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗУЕТСЯ ЗАЩИТНАЯ ОКИСНАЯ ПЛЕНКА ИЗ MGО. НО В ПРИСУТСТВИИ ВЛАГИ МАГНИЙ БЫСТРО КОРРОДИРУЕТ, ОБРАЗУЯ ГИДРООКИСЬ. СО МНОГИМИ МЕТАЛЛАМИ МАГНИЙ ОБРАЗУЕТ СПЛАВЫ, КОТОРЫЕ ОБЛАДАЮТ БОЛЕЕ ВЫСОКИМИ ПО СРАВНЕНИЮ С ЧИСТЫМ МАГНИЕМ МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ И КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ. ЭТО ЗНАЧИТЕЛЬНО РАСШИРЯЕТ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАГНИЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ В КАЧЕСТВЕ СВАРИВАЕМОГО КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА. МАГНИЙ ЯВЛЯЕТСЯ ОДНИМ ИЗ МЕТАЛЛОВ С ВЫСОКИМ СРОДСТВОМ К КИСЛОРОДУ. ПОЭТОМУ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ В УСЛОВИЯХ СВАРКИ АКТИВНО ОКИСЛЯЮТСЯ КИСЛОРОДОМ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. В СВЯЗИ С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ ОКИСНАЯ ПЛЕНКА НА ПОВЕРХНОСТИ КРОМОК СВАРИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ЗАТРУДНЯЕТ ОБРАЗОВАНИЕ ОБЩЕЙ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ И ДОЛЖНА БЫТЬ РАЗРУШЕНА ИЛИ УДАЛЕНА В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ. КРОМЕ КИСЛОРОДА, В АТМОСФЕРЕ, ОКРУЖАЮЩЕЙ ВАННУ, МОГУТ ПРИСУТСТВОВАТЬ СО, СО2, ПАРЫ ВОДЫ, АЗОТ И ВОДОРОД. МАГНИЙ ВЗАИМОДЕЙСТВУЕТ С ЭТИМИ ГАЗАМИ, ОБРАЗУЯ КАРБИДЫ, НИТРИДЫ И ОКИСЛЫ. ПОДГОТОВКА ПОД СВАРКУ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В УДАЛЕНИИ ПОВЕРХНОСТНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ, ОКИСНЫХ И ЗАЩИТНЫХ ПЛЕНОК, А ТАКЖЕ ПРОФИЛИРОВАНИИ СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК. ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ МЕДЬ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕДИ В ЗНАЧИТЕЛЬНОЙ СТЕПЕНИ ЗАВИСЯТ ЧИСТОТЫ МЕТАЛЛА И СТЕПЕНИ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ. ЧИСТАЯ МЕДЬ ОБЛАДАЕТ НЕБОЛЬШОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ВЫСОКОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ, ХОРОШО СВАРИВАЕТСЯ. С ПОНИЖЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА МЕДИ УМЕНЬШАЮТСЯ, А ПЛАСТИЧНОСТЬ СОХРАНЯЕТСЯ ДОСТАТОЧНО ВЫСОКОЙ ВПЛОТЬ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОГО АЗОТА. С ПОВЫШЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОЧНОСТЬ МЕДИ УМЕНЬШАЕТСЯ. ЦЕННЕЙШИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ (БОЛЬШАЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ И ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ, ВЫСОКАЯ КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ, ОТЛИЧНАЯ ПЛАСТИЧНОСТЬ И СПОСОБНОСТЬ ПОДВЕРГАТЬСЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ В ХОЛОДНОМ И НАГРЕТОМ СОСТОЯНИИ, СКЛОННОСТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ МНОГИХ СПЛАВОВ С ШИРОКИМ ДИАПАЗОНОМ РАЗЛИЧНЫХ СВОЙСТВ И ДР.) СПОСОБСТВУЮТ ПРИМЕНЕНИЮ ИХ В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА. ИНЕРТНАЯ ПРИ ОБЫЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ МЕДЬ ПРИ НАГРЕВЕ РЕАГИРУЕТ С КИСЛОРОДОМ, СЕРОЙ, ФОСФОРОМ И ГАЛОГЕНАМИ. С ВОДОРОДОМ ОНА ОБРАЗУЕТ НЕУСТОЙЧИВЫЙ ГИДРИД СUН, С УГЛЕРОДОМ ОБРАЗУЕТ АЦЕТИЛЕНИСТУЮ МЕДЬ СU2С2 (ВЗРЫВЧАТУЮ); С АЗОТОМ МЕДЬ НЕ РЕАГИРУЕТ, ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ АЗОТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ КАК ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ ДЛЯ СВАРКИ ЧИСТОЙ МЕДИ. ГАЗЫ, ОБРАЗУЮЩИЕСЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ РЕАКЦИЙ, НЕ РАСТВОРЯЮТСЯ В ТВЕРДОЙ МЕДИ И НАРУШАЮТ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ СВЯЗЬ МЕЖДУ ЗЕРНАМИ, ПРИВОДЯ К ОБРАЗОВАНИЮ ТРЕЩИН – «ВОДОРОДНАЯ БОЛЕЗНЬ» МЕДИ. НАПЛАВКУ МЕДИ НА СТАЛЬ МОЖНО ПРОИЗВОДИТЬ, ИСПОЛЬЗУЯ РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ. ХОРОШИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ МОЖНО ПОЛУЧИТЬ ПРИ НАПЛАВКЕ ПОД ФЛЮСОМ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ, ПОДАЮЩИМСЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ, СОВЕРШАЮЩЕЙ КОЛЕБАНИЯ В ПЛОСКОСТИ, ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЙ К ПОСТУПАЮЩЕМУ ДВИЖЕНИЮ. МЕДНЫЕ СПЛАВЫ – ЛАТУНИ И БРОНЗЫ – НАПЛАВЛЯЮТ НА СТАЛЬ И ЧУГУН, ЧТОБЫ НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВЫСОКУЮ СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ КОРРОЗИИ, НИЗКИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ И ДРУГИЕ ЦЕННЫЕ СВОЙСТВА, ПРИСУЩИЕ ЭТИМ СПЛАВАМ. КРЕМНЕМАРГАНЦЕВАЯ БРОНЗА БРКМЦ3-1ОТЛИЧАЕТСЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ И ВЫСОКОЙ ВЯЗКОСТЬЮ. АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗЫ ОБЛАДАЮТ АНТИФРИКЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ, ГЛАВНАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ СТРУКТУРЫ – ТВЕРДЫЙ РАСТВОР (Α – ФАЗА). АЛЮМИНИЕВО - ЖЕЛЕЗНЫЕ БРОНЗЫ ОЧЕНЬ ХОРОШО РАБОТАЮТ В УЗЛАХ ТРЕНИЯ, ИХ НАПЛАВЛЯЮТ НА ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, СУХАРЕЙ И ДРУГИХ ДЕТАЛЕЙ. НИКЕЛЬ НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ – ОЧЕНЬ ВАЖНАЯ ГРУППА НАПЛАВОЧНЫХ СПЛАВОВ. ЭТИ СПЛАВЫ СОЧЕТАЮТ ЖАРОСТОЙКОСТЬ, СОПРОТИВЛЕНИЕ ИЗНОСУ, СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ КОРРОЗИИ С ЦЕННЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ. ОНИ УСПЕШНО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ АРМАТУРЫ ПАРА ВЫСОКИХ ПАРАМЕТРОВ, А ТАКЖЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ, ПРЕСС- ФОРМ ДЛЯ СТЕКЛА И ПРОЧ. СПЛАВ ХН60ВУ СЛУЖИТ ДЛЯ НАПЛАВКИ ВЫХЛОПНЫХ КЛАПАНОВ ТЯЖЕЛЫХ ГРУЗОВ АВТОМОБИЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ДО 800 0С. МЕДНО- НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ ДН70ГТЖ (МОНЕЛЬ) УСТОЙЧИВ В ТАКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ, КАК КИПЯЩАЯ 10%-НАЯ СЕРНАЯ КИСЛОТА Н2SO4 И КИПЯЩИЙ РАСТВОР NH4CL. НА СВОЙСТВА МЕТАЛЛА СВАРНЫХ ШВОВ ВЛИЯЕТ СОДЕРЖАНИЕ В НЕМ СЕРЫ И СВИНЦА. СЕРА ОБЛАДАЕТ БОЛЬШИМ ХИМИЧЕСКИМ СРОДСТВО К НИКЕЛЮ. НИЗКОПЛАВКАЯ ЭВТЕКТИКА (СУЛЬФИД НИКЕЛЯ), РАСПОЛАГАЯСЬ ВДОЛЬ ГРАНИЦ ЗЕРЕН МЕТАЛЛА, ОХРУПЧИВАЕТ ЕГО. СУЛЬФИД НИКЕЛЯ МОЖЕТ ОБРАЗОВЫВАТЬСЯ, ЕСЛИ С НИКЕЛЕМ СОПРИКАСАЮТСЯ МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ СОДЕРЖАТ ДАЖЕ НЕБОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО СЕРЫ, НАПРИМЕР ГОРЮЧИЕ МАТЕРИАЛЫ, МАСЛО И ДР. ПОВЫШЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ СВАРКЕ НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПРЕДЪЯВЛЯЮТСЯ К ЧИСТОТЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА. ДЛЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ В ШВАХ ПОР НЕОБХОДИМО ПРЕДУПРЕЖДАТЬ КОНТАКТ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА С АТМОСФЕРНЫМ ВОЗДУХОМ. НИКЕЛЬ И НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ МОГУТ РАСТВОРЯТЬ БОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО ГАЗОВ (АЗОТА, ВОДОРОДА, КИСЛОРОДА), КОТОРЫЕ, ВЫДЕЛЯЯСЬ ПРИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ОХЛАЖДЕНИИ МЕТАЛЛА ШВА, МОГУТ ПРИВОДИТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ В НИХ ПОР. ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЕ И ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ ТИТАН ПЛОТНОСТЬ ТИТАНА ПОЧТИ В 2 РАЗА НИЖЕ, ЧЕМ У ЖЕЛЕЗА, ПОЭТОМУ ЕГО МОЖНО ТАКЖЕ ОТНЕСТИ К ЧИСЛУ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ. ТИТАН ОБЛАДАЕТ ВЕСЬМА ВЫСОКИМИ ТЕМПЕРАТУРАМИ ПЛАВЛЕНИЯ И КИПЕНИЯ. КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ТИТАНА ПРИМЕРНО В 4 РАЗА МЕНЬШЕ, ЧЕМ У ЖЕЛЕЗА, И В 13 РАЗ, ЧЕМ У АЛЮМИНИЯ. УДЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕ ТИТАНА ПРЕВОСХОДИТ ТАКОЙ ЖЕ ПОКАЗАТЕЛЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗА В 6 РАЗ, А ДЛЯ АЛЮМИНИЯ – БОЛЕЕ ЧЕМ В 20 РАЗ. ПРИ ОЧЕНЬ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ (ОКОЛО 0,5 К) ТИТАН СТАНОВИТСЯ СВЕРХПРОВОДИМЫМ. ТИТАН – ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЙ МЕТАЛЛ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ, ОСОБЕННО В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ. ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ТИТАН ВЕСЬМА УСТОЙЧИВ ПРОТИВ ОКИСЛЕНИЯ. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МЕТАЛЛА С КИСЛОРОДОМ И АЗОТОМ НАЧИНАЕТСЯ ПРИ ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ. ТИТАН ОБЛАДАЕТ ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ НА ВОЗДУХЕ, В МОРСКОЙ ВОДЕ И ВО МНОГИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ. ЭТО ОБЪЯСНЯЕТСЯ ОБРАЗОВАНИЕМ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПЛОТНОЙ ЗАЩИТНОЙ ОКИСНОЙ ПЛЕНКИ. ТИТАН НАИБОЛЕЕ СТОЕК В ОКИСЛИТЕЛЬНЫХ СРЕДАХ. В ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ СРЕДАХ ОН КОРРОДИРУЕТ ДОВОЛЬНО БЫСТРО ВСЛЕДСТВИЕ РАЗРУШЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ОКИСНОЙ ПЛЕНКИ. ОДНИМ ИЗ НЕДОСТАТКОВ ТИТАНА ЯВЛЯЕТСЯ НЕБОЛЬШОЕ ЗНАЧЕНИЕ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ. ОСНОВНАЯ ПРОБЛЕМА СВАРИВАЕМОСТИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ – ПОЛУЧЕНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ХОРОШЕЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ, ЗАВИСЯЩЕЙ ОТ КАЧЕСТВА ЗАЩИТЫ И ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ МЕТАЛЛА К ТЕРМИЧЕСКОМУ ЦИКЛУ СВАРКИ. ЗАМЕТНОЕ НАСЫЩЕНИЕ МЕТАЛЛА ШВА КИСЛОРОДОМ, АЗОТОМ И ВОДОРОДОМ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ПРОИСХОДИТ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ≥ 350 0С. ЭТО РЕЗКО СНИЖАЕТ ПЛАСТИЧНОСТЬ И ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ. ПОЭТОМУ ЗОНА СВАРКИ ДОЛЖНА БЫТЬ ТЩАТЕЛЬНО ЗАЩИЩЕНА ОТ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ВОЗДУХОМ ПУТЕМ СВАРКИ В СРЕДЕ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ, ПОД СПЕЦИАЛЬНЫМИ ФЛЮСАМИ, В ВАКУУМЕ. СВАРКУ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПРОИЗВОДЯТ ПОСЛЕ ТОГО, КАК СНИМУТ ГАЗОНАСЫЩЕННЫЙ (АЛЬФИРОВАННЫЙ) СЛОЙ. УДАЛЕНИЕ АЛЬФИРОВАННОГО СЛОЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТРАВИТЕЛЕЙ ПРЕДУСМАТРИВАЕТ: А) ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ РЫХЛЕНИЕ АЛЬФИРОВАННОГО СЛОЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ИЛИ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКОЙ; Б) ТРАВЛЕНИЕ В РАСТВОРЕ, СОДЕРЖАЩЕМ 40% НF, 40% HNO3, 20% H2O; В) ПОСЛЕДУЮЩУЮ ЗАЧИСТКУ КРОМОК НА УЧАСТКЕ ШИРИНОЙ 10 – 15 ММ С КАЖДОЙ СТОРОНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ЩЕТКАМИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ТОНКОГО СЛОЯ МЕТАЛЛА, НАСЫЩЕННОГО ВОДОРОДОМ ПРИ ТРАВЛЕНИИ. ', '~SEARCHABLE_CONTENT' => 'ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛА НАПЛАВКА – ЭТО ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ, НАГРЕТУЮ ДО ОПЛАВЛЕНИЯ. НАПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ ОБРАЗУЕТ ОДНО ЦЕЛОЕ С ОСНОВНЫМ МЕТАЛЛОМ, СВЯЗАН ВЕСЬМА ПРОЧНО И НАДЕЖНО. ПУТЕМ НАПЛАВКИ МОЖНО ПОЛУЧАТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ СПЛАВ, ОБЛАДАЮЩИЙ ЖЕЛАТЕЛЬНЫМ КОМПЛЕКСОМ СВОЙСТВ, - ИЗНОСОСТОЙКИЙ, КИСЛОТОУПОРНЫЙ, ЖАРОСТОЙКИЙ И Т. П. ВЕС НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА НЕ ПРЕВЫШАЕТ НЕСКОЛЬКИХ ПРОЦЕНТОВ ОТ ВЕСА ИЗДЕЛИЯ. ПРИ РЕМОНТЕ ОБЫЧНО ВОССТАНАВЛИВАЮТСЯ ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ. НАПЛАВКА ПОЗВОЛЯЕТ СОЗДАВАТЬ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, У КОТОРЫХ ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ И НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ СОЧЕТАЮТСЯ С БОЛЬШОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТЬЮ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ. КЛАССИФИКАЦИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ ОБЛАДАЮТ РАЗНООБРАЗНЫМИ СВОЙСТВАМИ. ГЛАВНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ЯВЛЯЮТСЯ ПЛОТНОСТЬ, ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ И КИПЕНИЯ, ХИМИЧЕСКАЯ АКТИВНОСТЬ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ И ОСОБЕННО В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ. ПО ЭТИМ ПРИЧИНАМ ДАННЫЕ МЕТАЛЛЫ МОЖНО РАЗДЕЛИТЬ НА СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ ГРУППЫ. 1. ЛЕГКИЕ МЕТАЛЛЫ – АЛЮМИНИЙ, МАГНИЙ, БЕРИЛЛИЙ. ПЛОТНОСТЬ МЕТАЛЛОВ МИНИМАЛЬНА И НЕ ПРЕВЫШАЕТ 2,7 Г/СМБ3 . НАИБОЛЕЕ ЛЕГКИЙ МЕТАЛЛ ЭТОЙ ГРУППЫ – МАГНИЙ. 2. ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ – МЕДЬ, НИКЕЛЬ, СВИНЕЦ, ЦИНК, ЗОЛОТО, СЕРЕБРО, ПАЛЛАДИЙ, ПЛАТИНА. ПЛОТНОСТЬ МЕТАЛЛОВ НЕ МЕНЕЕ 7 Г/СМ3 . МЕТАЛЛ С МАКСИМАЛЬНОЙ ПЛОТНОСТЬЮ – ПЛАТИНА. ПОСЛЕДНИЕ ЧЕТЫРЕ МЕТАЛЛА ОБРАЗУЮТ ПОДГРУППУ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ. 3. ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЕ И ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ – ВАНАДИЙ, ВОЛЬФРАМ, ГАФНИЙ, МОЛИБДЕН, НИОБИЙ, ТАНТАЛ, ТИТАН, ХРОМ, ЦИРКОНИЙ. ЭТИ МЕТАЛЛЫ ОБЪЕДИНЯЕТ ЧРЕЗВЫЧАЙНО БОЛЬШАЯ РЕАКЦИЯ СПОСОБНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ С ДРУГИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ (В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ С ГАЗАМИ АТМОСФЕРЫ) ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ, ОСОБЕННО В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ. ЛЕГКИЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ АЛЮМИНИЙ АЛЮМИНИЙ ХОРОШИЙ ПРОВОДНИК ТЕПЛА И ЭЛЕКТРИЧЕСТВА. ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ АЛЮМИНИЯ СОСТАВЛЯЕТ 60 – 65 % ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ МЕДИ. АЛЮМИНИЙ – ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЙ МЕТАЛЛ. ЕГО ПОВЕРХНОСТЬ ЛЕГКО ПОКРЫВАЕТСЯ ОКИСНОЙ ПЛЕНКОЙ, ПРЕДОХРАНЯЮЩЕЙ МЕТАЛЛ ОТ ДАЛЬНЕЙШЕГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДОЙ. АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ БЛАГОДАРЯ ЗАЩИТНОМУ ДЕЙСТВИЮ ОКИСНОЙ ПЛЕНКИ ОБЛАДАЮТ ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ. УСТОЙЧИВОСТЬ АЛЮМИНИЯ СОХРАНЯЕТСЯ И В ТЕХ СРЕДАХ, КОТОРЫЕ НЕ РАЗРУШАЮТ ЭТУ ПЛЕНКУ (СЕРОВОДОРОД, АММИАК, ПРЕСНАЯ И МОРСКАЯ ВОДА, КОНЦЕНТРИРОВАННАЯ АЗОТНАЯ КИСЛОТА, СЕРНАЯ КИСЛОТА). МНОГИЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ОБЛАДАЮТ ДОСТАТОЧНО ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ, СОЧЕТАЮЩЕЙСЯ С МАЛОЙ ПЛОТНОСТЬЮ И УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ, ЧТО ДЕЛАЕТ ИХ ВЕСЬМА ЦЕННЫМИ КОНСТРУКЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ИСПОЛЬЗУЮТ В СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ИХ РАЗДЕЛЯЮТ НА ЛИТЕЙНЫЕ И ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ПО ПРЕДЕЛУ РАСТВОРИМОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ В ТВЕРДОМ РАСТВОРЕ. БОЛЬШИНСТВО ЭЛЕМЕНТОВ, ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ОБЛАДАЕТ ОГРАНИЧЕННОЙ РАСТВОРИМОСТЬЮ, ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ С ТЕМПЕРАТУРОЙ. ОКИСНАЯ ПЛЕНКА НА ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ЗАТРУДНЯЕТ ПРОЦЕСС СВАРКИ. ОБЛАДАЯ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ (2050 0С), ОКИСНАЯ ПЛЕНКА НЕ РАСПЛАВЛЯЕТСЯ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ И ПОКРЫВАЕТ МЕТАЛЛ ПРОЧНОЙ ОБОЛОЧКОЙ, ЗАТРУДНЯЮЩЕЙ ОБРАЗОВАНИЮ ОБЩЕЙ ВАННЫ. ВСЛЕДСТВИЕ АДСОРБЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ К ГАЗАМ И ПАРАМ ВОДЫ ОКИСНАЯ ПЛЕНКА ЯВЛЯЕТСЯ ИСТОЧНИКАМ ГАЗОВ, РАСТВОРЯЮЩИХСЯ В МЕТАЛЛЕ, И КОСВЕННОЙ ПРИЧИНОЙ ВОЗНИКНОВЕНИЯ В НЕМ НЕСПЛОШНОСТЕЙ РАЗЛИЧНОГО РОДА. ЧАСТИЦЫ ОКИСНОЙ ПЛЕНКИ, ПОПАВШИЕ В ВАННУ, А ТАКЖЕ ЧАСТЬ ПЛЕНОК С ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА, НЕ РАЗРУШЕННЫХ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ, МОГУТ ОБРАЗОВЫВАТЬ ОКИСНЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ В ШВАХ, СНИЖАЮЩИЕ СВОЙСТВА СОЕДИНЕНИЙ И ИХ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ. ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СВАРКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПРИНЯТЫ МЕРЫ ПО РАЗРУШЕНИЮ И УДАЛЕНИЮ ПЛЕНКИ И ЗАЩИТЕ МЕТАЛЛА ОТ ПОВТОРНОГО ОКИСЛЕНИЯ. С ЭТОЙ ЦЕЛЬЮ ИСПОЛЬЗУЮТ СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВАРОЧНЫЕ ФЛЮСЫ ИЛИ СВАРКУ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ. ПРИ ПОДГОТОВКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПОД СВАРКУ ПРОФИЛИРУЮТ СВАРИВАЕМЫЕ КРОМКИ, УДАЛЯЮТ ПОВЕРХНОСТНЫЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ И ОКИСЛЫ. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ И УДАЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ С ПОМОЩЬЮ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ (УАЙТА-СПИРИТ, ТЕХНИЧЕСКОГО АЦЕТОНА, РАСТВОРИТЕЛЕЙ РС-1И РС-2) ИЛИ ОБРАБОТКОЙ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ВАННАХ ЩЕЛОЧНОГО СОСТАВА. МАГНИЙ НЕВЫСОКАЯ ПЛАСТИЧНОСТЬ МАГНИЯ ОБУСЛАВЛИВАЕТ ПЛОХУЮ СВАРИВАЕМОСТЬ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ПРИ ОБРАБОТКЕ. МАГНИЙ ХОРОШО ОБРАБАТЫВАЕТСЯ РЕЗАНИЕМ, ОДНАКО МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА ЕГО НИЗКИЕ, ЧТО ЗАТРУДНЯЕТ ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИЯ В КАЧЕСТВЕ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА. В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ ПРИ НОРМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ОН ИМЕЕТ УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНУЮ КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ, ТАК КАК НА ЕГО ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗУЕТСЯ ЗАЩИТНАЯ ОКИСНАЯ ПЛЕНКА ИЗ MGО. НО В ПРИСУТСТВИИ ВЛАГИ МАГНИЙ БЫСТРО КОРРОДИРУЕТ, ОБРАЗУЯ ГИДРООКИСЬ. СО МНОГИМИ МЕТАЛЛАМИ МАГНИЙ ОБРАЗУЕТ СПЛАВЫ, КОТОРЫЕ ОБЛАДАЮТ БОЛЕЕ ВЫСОКИМИ ПО СРАВНЕНИЮ С ЧИСТЫМ МАГНИЕМ МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ И КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ. ЭТО ЗНАЧИТЕЛЬНО РАСШИРЯЕТ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАГНИЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ В КАЧЕСТВЕ СВАРИВАЕМОГО КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА. МАГНИЙ ЯВЛЯЕТСЯ ОДНИМ ИЗ МЕТАЛЛОВ С ВЫСОКИМ СРОДСТВОМ К КИСЛОРОДУ. ПОЭТОМУ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ В УСЛОВИЯХ СВАРКИ АКТИВНО ОКИСЛЯЮТСЯ КИСЛОРОДОМ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. В СВЯЗИ С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ ОКИСНАЯ ПЛЕНКА НА ПОВЕРХНОСТИ КРОМОК СВАРИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ЗАТРУДНЯЕТ ОБРАЗОВАНИЕ ОБЩЕЙ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ И ДОЛЖНА БЫТЬ РАЗРУШЕНА ИЛИ УДАЛЕНА В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ. КРОМЕ КИСЛОРОДА, В АТМОСФЕРЕ, ОКРУЖАЮЩЕЙ ВАННУ, МОГУТ ПРИСУТСТВОВАТЬ СО, СО2, ПАРЫ ВОДЫ, АЗОТ И ВОДОРОД. МАГНИЙ ВЗАИМОДЕЙСТВУЕТ С ЭТИМИ ГАЗАМИ, ОБРАЗУЯ КАРБИДЫ, НИТРИДЫ И ОКИСЛЫ. ПОДГОТОВКА ПОД СВАРКУ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В УДАЛЕНИИ ПОВЕРХНОСТНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ, ОКИСНЫХ И ЗАЩИТНЫХ ПЛЕНОК, А ТАКЖЕ ПРОФИЛИРОВАНИИ СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК. ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ МЕДЬ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕДИ В ЗНАЧИТЕЛЬНОЙ СТЕПЕНИ ЗАВИСЯТ ЧИСТОТЫ МЕТАЛЛА И СТЕПЕНИ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ. ЧИСТАЯ МЕДЬ ОБЛАДАЕТ НЕБОЛЬШОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ВЫСОКОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ, ХОРОШО СВАРИВАЕТСЯ. С ПОНИЖЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА МЕДИ УМЕНЬШАЮТСЯ, А ПЛАСТИЧНОСТЬ СОХРАНЯЕТСЯ ДОСТАТОЧНО ВЫСОКОЙ ВПЛОТЬ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОГО АЗОТА. С ПОВЫШЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОЧНОСТЬ МЕДИ УМЕНЬШАЕТСЯ. ЦЕННЕЙШИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ (БОЛЬШАЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ И ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ, ВЫСОКАЯ КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ, ОТЛИЧНАЯ ПЛАСТИЧНОСТЬ И СПОСОБНОСТЬ ПОДВЕРГАТЬСЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ В ХОЛОДНОМ И НАГРЕТОМ СОСТОЯНИИ, СКЛОННОСТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ МНОГИХ СПЛАВОВ С ШИРОКИМ ДИАПАЗОНОМ РАЗЛИЧНЫХ СВОЙСТВ И ДР.) СПОСОБСТВУЮТ ПРИМЕНЕНИЮ ИХ В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА. ИНЕРТНАЯ ПРИ ОБЫЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ МЕДЬ ПРИ НАГРЕВЕ РЕАГИРУЕТ С КИСЛОРОДОМ, СЕРОЙ, ФОСФОРОМ И ГАЛОГЕНАМИ. С ВОДОРОДОМ ОНА ОБРАЗУЕТ НЕУСТОЙЧИВЫЙ ГИДРИД СUН, С УГЛЕРОДОМ ОБРАЗУЕТ АЦЕТИЛЕНИСТУЮ МЕДЬ СU2С2 (ВЗРЫВЧАТУЮ); С АЗОТОМ МЕДЬ НЕ РЕАГИРУЕТ, ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ АЗОТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ КАК ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ ДЛЯ СВАРКИ ЧИСТОЙ МЕДИ. ГАЗЫ, ОБРАЗУЮЩИЕСЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ РЕАКЦИЙ, НЕ РАСТВОРЯЮТСЯ В ТВЕРДОЙ МЕДИ И НАРУШАЮТ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ СВЯЗЬ МЕЖДУ ЗЕРНАМИ, ПРИВОДЯ К ОБРАЗОВАНИЮ ТРЕЩИН – «ВОДОРОДНАЯ БОЛЕЗНЬ» МЕДИ. НАПЛАВКУ МЕДИ НА СТАЛЬ МОЖНО ПРОИЗВОДИТЬ, ИСПОЛЬЗУЯ РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ. ХОРОШИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ МОЖНО ПОЛУЧИТЬ ПРИ НАПЛАВКЕ ПОД ФЛЮСОМ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ, ПОДАЮЩИМСЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ, СОВЕРШАЮЩЕЙ КОЛЕБАНИЯ В ПЛОСКОСТИ, ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЙ К ПОСТУПАЮЩЕМУ ДВИЖЕНИЮ. МЕДНЫЕ СПЛАВЫ – ЛАТУНИ И БРОНЗЫ – НАПЛАВЛЯЮТ НА СТАЛЬ И ЧУГУН, ЧТОБЫ НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВЫСОКУЮ СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ КОРРОЗИИ, НИЗКИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ И ДРУГИЕ ЦЕННЫЕ СВОЙСТВА, ПРИСУЩИЕ ЭТИМ СПЛАВАМ. КРЕМНЕМАРГАНЦЕВАЯ БРОНЗА БРКМЦ3-1ОТЛИЧАЕТСЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ И ВЫСОКОЙ ВЯЗКОСТЬЮ. АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗЫ ОБЛАДАЮТ АНТИФРИКЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ, ГЛАВНАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ СТРУКТУРЫ – ТВЕРДЫЙ РАСТВОР (Α – ФАЗА). АЛЮМИНИЕВО - ЖЕЛЕЗНЫЕ БРОНЗЫ ОЧЕНЬ ХОРОШО РАБОТАЮТ В УЗЛАХ ТРЕНИЯ, ИХ НАПЛАВЛЯЮТ НА ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, СУХАРЕЙ И ДРУГИХ ДЕТАЛЕЙ. НИКЕЛЬ НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ – ОЧЕНЬ ВАЖНАЯ ГРУППА НАПЛАВОЧНЫХ СПЛАВОВ. ЭТИ СПЛАВЫ СОЧЕТАЮТ ЖАРОСТОЙКОСТЬ, СОПРОТИВЛЕНИЕ ИЗНОСУ, СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ КОРРОЗИИ С ЦЕННЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ. ОНИ УСПЕШНО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ АРМАТУРЫ ПАРА ВЫСОКИХ ПАРАМЕТРОВ, А ТАКЖЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ, ПРЕСС- ФОРМ ДЛЯ СТЕКЛА И ПРОЧ. СПЛАВ ХН60ВУ СЛУЖИТ ДЛЯ НАПЛАВКИ ВЫХЛОПНЫХ КЛАПАНОВ ТЯЖЕЛЫХ ГРУЗОВ АВТОМОБИЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ДО 800 0С. МЕДНО- НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ ДН70ГТЖ (МОНЕЛЬ) УСТОЙЧИВ В ТАКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ, КАК КИПЯЩАЯ 10%-НАЯ СЕРНАЯ КИСЛОТА Н2SO4 И КИПЯЩИЙ РАСТВОР NH4CL. НА СВОЙСТВА МЕТАЛЛА СВАРНЫХ ШВОВ ВЛИЯЕТ СОДЕРЖАНИЕ В НЕМ СЕРЫ И СВИНЦА. СЕРА ОБЛАДАЕТ БОЛЬШИМ ХИМИЧЕСКИМ СРОДСТВО К НИКЕЛЮ. НИЗКОПЛАВКАЯ ЭВТЕКТИКА (СУЛЬФИД НИКЕЛЯ), РАСПОЛАГАЯСЬ ВДОЛЬ ГРАНИЦ ЗЕРЕН МЕТАЛЛА, ОХРУПЧИВАЕТ ЕГО. СУЛЬФИД НИКЕЛЯ МОЖЕТ ОБРАЗОВЫВАТЬСЯ, ЕСЛИ С НИКЕЛЕМ СОПРИКАСАЮТСЯ МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ СОДЕРЖАТ ДАЖЕ НЕБОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО СЕРЫ, НАПРИМЕР ГОРЮЧИЕ МАТЕРИАЛЫ, МАСЛО И ДР. ПОВЫШЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ СВАРКЕ НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПРЕДЪЯВЛЯЮТСЯ К ЧИСТОТЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА. ДЛЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ В ШВАХ ПОР НЕОБХОДИМО ПРЕДУПРЕЖДАТЬ КОНТАКТ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА С АТМОСФЕРНЫМ ВОЗДУХОМ. НИКЕЛЬ И НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ МОГУТ РАСТВОРЯТЬ БОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО ГАЗОВ (АЗОТА, ВОДОРОДА, КИСЛОРОДА), КОТОРЫЕ, ВЫДЕЛЯЯСЬ ПРИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ОХЛАЖДЕНИИ МЕТАЛЛА ШВА, МОГУТ ПРИВОДИТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ В НИХ ПОР. ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЕ И ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ ТИТАН ПЛОТНОСТЬ ТИТАНА ПОЧТИ В 2 РАЗА НИЖЕ, ЧЕМ У ЖЕЛЕЗА, ПОЭТОМУ ЕГО МОЖНО ТАКЖЕ ОТНЕСТИ К ЧИСЛУ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ. ТИТАН ОБЛАДАЕТ ВЕСЬМА ВЫСОКИМИ ТЕМПЕРАТУРАМИ ПЛАВЛЕНИЯ И КИПЕНИЯ. КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ТИТАНА ПРИМЕРНО В 4 РАЗА МЕНЬШЕ, ЧЕМ У ЖЕЛЕЗА, И В 13 РАЗ, ЧЕМ У АЛЮМИНИЯ. УДЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕ ТИТАНА ПРЕВОСХОДИТ ТАКОЙ ЖЕ ПОКАЗАТЕЛЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗА В 6 РАЗ, А ДЛЯ АЛЮМИНИЯ – БОЛЕЕ ЧЕМ В 20 РАЗ. ПРИ ОЧЕНЬ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ (ОКОЛО 0,5 К) ТИТАН СТАНОВИТСЯ СВЕРХПРОВОДИМЫМ. ТИТАН – ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЙ МЕТАЛЛ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ, ОСОБЕННО В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ. ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ТИТАН ВЕСЬМА УСТОЙЧИВ ПРОТИВ ОКИСЛЕНИЯ. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МЕТАЛЛА С КИСЛОРОДОМ И АЗОТОМ НАЧИНАЕТСЯ ПРИ ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ. ТИТАН ОБЛАДАЕТ ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ НА ВОЗДУХЕ, В МОРСКОЙ ВОДЕ И ВО МНОГИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ. ЭТО ОБЪЯСНЯЕТСЯ ОБРАЗОВАНИЕМ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПЛОТНОЙ ЗАЩИТНОЙ ОКИСНОЙ ПЛЕНКИ. ТИТАН НАИБОЛЕЕ СТОЕК В ОКИСЛИТЕЛЬНЫХ СРЕДАХ. В ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ СРЕДАХ ОН КОРРОДИРУЕТ ДОВОЛЬНО БЫСТРО ВСЛЕДСТВИЕ РАЗРУШЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ОКИСНОЙ ПЛЕНКИ. ОДНИМ ИЗ НЕДОСТАТКОВ ТИТАНА ЯВЛЯЕТСЯ НЕБОЛЬШОЕ ЗНАЧЕНИЕ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ. ОСНОВНАЯ ПРОБЛЕМА СВАРИВАЕМОСТИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ – ПОЛУЧЕНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ХОРОШЕЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ, ЗАВИСЯЩЕЙ ОТ КАЧЕСТВА ЗАЩИТЫ И ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ МЕТАЛЛА К ТЕРМИЧЕСКОМУ ЦИКЛУ СВАРКИ. ЗАМЕТНОЕ НАСЫЩЕНИЕ МЕТАЛЛА ШВА КИСЛОРОДОМ, АЗОТОМ И ВОДОРОДОМ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ПРОИСХОДИТ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ≥ 350 0С. ЭТО РЕЗКО СНИЖАЕТ ПЛАСТИЧНОСТЬ И ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ. ПОЭТОМУ ЗОНА СВАРКИ ДОЛЖНА БЫТЬ ТЩАТЕЛЬНО ЗАЩИЩЕНА ОТ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ВОЗДУХОМ ПУТЕМ СВАРКИ В СРЕДЕ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ, ПОД СПЕЦИАЛЬНЫМИ ФЛЮСАМИ, В ВАКУУМЕ. СВАРКУ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПРОИЗВОДЯТ ПОСЛЕ ТОГО, КАК СНИМУТ ГАЗОНАСЫЩЕННЫЙ (АЛЬФИРОВАННЫЙ) СЛОЙ. УДАЛЕНИЕ АЛЬФИРОВАННОГО СЛОЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТРАВИТЕЛЕЙ ПРЕДУСМАТРИВАЕТ: А) ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ РЫХЛЕНИЕ АЛЬФИРОВАННОГО СЛОЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ИЛИ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКОЙ; Б) ТРАВЛЕНИЕ В РАСТВОРЕ, СОДЕРЖАЩЕМ 40% НF, 40% HNO3, 20% H2O; В) ПОСЛЕДУЮЩУЮ ЗАЧИСТКУ КРОМОК НА УЧАСТКЕ ШИРИНОЙ 10 – 15 ММ С КАЖДОЙ СТОРОНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ЩЕТКАМИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ТОНКОГО СЛОЯ МЕТАЛЛА, НАСЫЩЕННОГО ВОДОРОДОМ ПРИ ТРАВЛЕНИИ. ', 'CODE' => 'elektrody_dlya_naplavki_metalla_', '~CODE' => 'elektrody_dlya_naplavki_metalla_', 'XML_ID' => NULL, '~XML_ID' => NULL, 'TMP_ID' => 'd3b7167006836e90259b256fe62f454f', '~TMP_ID' => 'd3b7167006836e90259b256fe62f454f', 'DETAIL_PICTURE' => NULL, '~DETAIL_PICTURE' => NULL, 'SOCNET_GROUP_ID' => NULL, '~SOCNET_GROUP_ID' => NULL, 'LIST_PAGE_URL' => '/catalog/', '~LIST_PAGE_URL' => '/catalog/', 'SECTION_PAGE_URL' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/', '~SECTION_PAGE_URL' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/', 'IBLOCK_TYPE_ID' => 'catalog', '~IBLOCK_TYPE_ID' => 'catalog', 'IBLOCK_CODE' => 'catalog_s1', '~IBLOCK_CODE' => 'catalog_s1', 'IBLOCK_EXTERNAL_ID' => 'catalog_s1', '~IBLOCK_EXTERNAL_ID' => 'catalog_s1', 'EXTERNAL_ID' => NULL, '~EXTERNAL_ID' => NULL, 'PATH' => array ( 0 => array ( 'ID' => '111', '~ID' => '111', 'TIMESTAMP_X' => '2018-12-17 00:04:05', '~TIMESTAMP_X' => '2018-12-17 00:04:05', 'MODIFIED_BY' => '1', '~MODIFIED_BY' => '1', 'DATE_CREATE' => '2015-04-02 09:31:18', '~DATE_CREATE' => '2015-04-02 09:31:18', 'CREATED_BY' => '1', '~CREATED_BY' => '1', 'IBLOCK_ID' => '3', '~IBLOCK_ID' => '3', 'IBLOCK_SECTION_ID' => NULL, '~IBLOCK_SECTION_ID' => NULL, 'ACTIVE' => 'Y', '~ACTIVE' => 'Y', 'GLOBAL_ACTIVE' => 'Y', '~GLOBAL_ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', '~SORT' => '500', 'NAME' => 'СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ', '~NAME' => 'СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ', 'PICTURE' => '424', '~PICTURE' => '424', 'LEFT_MARGIN' => '551', '~LEFT_MARGIN' => '551', 'RIGHT_MARGIN' => '574', '~RIGHT_MARGIN' => '574', 'DEPTH_LEVEL' => '1', '~DEPTH_LEVEL' => '1', 'DESCRIPTION' => 'Сварочные электроды – металлические стержни, которые используются для сварки. Такие электроды бывают различных видов и типов. В первую очередь сварочные электроды подразделяются на неметаллические электроды и металлические. Неметаллические сварочные электроды могут быть только неплавящиеся, например, графитовые или угольные. В свою очередь, металлические электроды могут быть как плавящиеся, так и неплавящиеся. К неплавящимся металлическим электродам относятся: торированные, итрированные, лантанированные, вольфрамовые электроды. Плавящиеся металлические электроды подразделяются на покрытые и непокрытые. К покрытым относятся: стальные, чугунные, медные, алюминиевые, бронзовые. Непокрытые сварочные электроды применялись на ранних стадиях развития. Как правило, сейчас они используются в виде проволоки для сварки в среде защитных газов. Также электроды можно характеризовать по их назначению, для какого материала используются: Сварка высоколегированной стали. Такие электроды обозначают буквой У (ГОСТ 9467-45); Сварка легированных теплоустойчивых сталей. Такой вид электрода обозначают буквой Т (ГОСТ 9467-75); Сварка углеродистых сталей. Данный вид электрода обозначают буквой У (ГОСТ 9467-75); Наплавка поверхностных слоев, обозначают буквой Н (ГОСТ 10051-62). Как правило, у электрода есть покрытие. Но покрытия могут быть разными. Виды электродов для сварки различают по толщине покрытия: Тонкое покрытие обозначают буквой А (ГОСТ 9466-75), международное обозначение – А; Среднее покрытие – буква С (ГОСТ 9466-75), международное – В; Толстое покрытие – Д (ГОСТ 9466-75), в международном – R; Особо толстое покрытие – буква Г (ГОСТ 9466-75), международное обозначение С. Также электроды можно охарактеризовать по типу самого покрытия: Кислое покрытие – А; Основное – Б; Целлюлозное – Ц; Рутиловое – Р; Смешанное и прочее – П; Смешанное покрытие может быть: Кисло – рутиловое, АР; Рутилово – основное, РБ; Рутилово – целлюлозное, РЦ; Рутиловое с железным порошком, РЖ; Но сварка может осуществляться в разных положениях. Для этого существуют электроды для сварки специальных видов: Электрод для сварки в любом положении Сварка во всех положениях. Исключение – вертикальное. Для нижнего положения, вертикального снизу вверх, горизонтального. Для нижнего положения, и нижнего в лодочку. Типы электродов Наверное, ни для кого не секрет, что электроды – это сварочные материалы. К сварочным материалам относят еще и другие принадлежности, например сварочные флюсы, присадочные пруты, проволока, защитные газы и т.д.
Электроды делятся на несколько основных классов:
 - электроды для сварки теплоустойчивых легированных видов стали;
 - электроды для сварки высоколегированных видов стали с особенными свойствами;
 - электроды для сварки конструкционных сталей с применением дуговой сварки;
 - электроды для наплавки металла;
 - электроды для сварки цветных металлов;
 - электроды для сварки чугуна;
Как видите, классов очень много. Поэтому выбор электродов – это не простой процесс, потому что если Вы будете использовать сварочные электроды для сварки чугуна для того чтобы сделать наплавку, то успеха в Вашей работе будет мало или вообще не будет. На самом деле к выбору электродов нужно относиться очень внимательно и делать свой выбор не в дешевую сторону, а в сторону качества и современности.
 Также электроды делятся на классы по типу покрытия:
 А – это электроды с кислотным покрытием, которые содержат окиси железа, кремния и марганца;
 Б – основное покрытие, которое имеет в своем покрытии карбонад кальция и фтористый кальций. Сварка электродами с основным покрытием происходит при постоянном токе переменной полярности;
 Ц – целлюлозное покрытие. К основным компонентам целлюлозного покрытия относятся мука и другие органические составляющие. Эти компоненты добавлены в покрытие специально для того чтобы создавать газовую защиту при сваривании;
 Р – электроды с рутиловым покрытием.
Безусловно, основным компонентом является рутил, но кроме него в покрытии также есть много органических и минеральных веществ. Эти вещества гарантируют незначительное разбрызгивание металла и дают газовую защиту в процессе сваривания;
Также электроды делятся на четыре типа по допустимым положениям сваривания:
 – все возможные положения;
 – все возможные положения кроме вертикального сверху вниз;
 – нижнее, горизонтальное и вертикальное сверху вниз;
 – нижнее положение;
На многих форумах, касающихся темы сваривания, 99% людей скажут Вам, что электроды нужно использовать только по назначению, то есть если электрод предназначен для сварки цветных металлов, то Вы не должны даже и пытаться сварить высоколегированную сталь. Почему так нужно? В нашей жизни для каждого предмета отведено свое место, поэтому если пытаться выкопать яму ломом, то это врядли увенчается успехом. Поэтому если электрод предназначен для сварки цветных металлов, то он не может использоваться где-то еще. Также это очень важно помнить еще и потому что если Вы сварите изделие не подходящим видом электродов, то Вам никто не даст гарантию, что оно доживет до завтра. Правильно относиться к выбору электродов Вам помогут наши сотрудники найти которых Вы сможете в разделе «Контакты». Помните: правильное отношение к выбору электродов является залогом успешно выполненной работы!', '~DESCRIPTION' => 'Сварочные электроды – металлические стержни, которые используются для сварки. Такие электроды бывают различных видов и типов. В первую очередь сварочные электроды подразделяются на неметаллические электроды и металлические. Неметаллические сварочные электроды могут быть только неплавящиеся, например, графитовые или угольные. В свою очередь, металлические электроды могут быть как плавящиеся, так и неплавящиеся. К неплавящимся металлическим электродам относятся: торированные, итрированные, лантанированные, вольфрамовые электроды. Плавящиеся металлические электроды подразделяются на покрытые и непокрытые. К покрытым относятся: стальные, чугунные, медные, алюминиевые, бронзовые. Непокрытые сварочные электроды применялись на ранних стадиях развития. Как правило, сейчас они используются в виде проволоки для сварки в среде защитных газов. Также электроды можно характеризовать по их назначению, для какого материала используются: Сварка высоколегированной стали. Такие электроды обозначают буквой У (ГОСТ 9467-45); Сварка легированных теплоустойчивых сталей. Такой вид электрода обозначают буквой Т (ГОСТ 9467-75); Сварка углеродистых сталей. Данный вид электрода обозначают буквой У (ГОСТ 9467-75); Наплавка поверхностных слоев, обозначают буквой Н (ГОСТ 10051-62). Как правило, у электрода есть покрытие. Но покрытия могут быть разными. Виды электродов для сварки различают по толщине покрытия: Тонкое покрытие обозначают буквой А (ГОСТ 9466-75), международное обозначение – А; Среднее покрытие – буква С (ГОСТ 9466-75), международное – В; Толстое покрытие – Д (ГОСТ 9466-75), в международном – R; Особо толстое покрытие – буква Г (ГОСТ 9466-75), международное обозначение С. Также электроды можно охарактеризовать по типу самого покрытия: Кислое покрытие – А; Основное – Б; Целлюлозное – Ц; Рутиловое – Р; Смешанное и прочее – П; Смешанное покрытие может быть: Кисло – рутиловое, АР; Рутилово – основное, РБ; Рутилово – целлюлозное, РЦ; Рутиловое с железным порошком, РЖ; Но сварка может осуществляться в разных положениях. Для этого существуют электроды для сварки специальных видов: Электрод для сварки в любом положении Сварка во всех положениях. Исключение – вертикальное. Для нижнего положения, вертикального снизу вверх, горизонтального. Для нижнего положения, и нижнего в лодочку. Типы электродов Наверное, ни для кого не секрет, что электроды – это сварочные материалы. К сварочным материалам относят еще и другие принадлежности, например сварочные флюсы, присадочные пруты, проволока, защитные газы и т.д.
Электроды делятся на несколько основных классов:
 - электроды для сварки теплоустойчивых легированных видов стали;
 - электроды для сварки высоколегированных видов стали с особенными свойствами;
 - электроды для сварки конструкционных сталей с применением дуговой сварки;
 - электроды для наплавки металла;
 - электроды для сварки цветных металлов;
 - электроды для сварки чугуна;
Как видите, классов очень много. Поэтому выбор электродов – это не простой процесс, потому что если Вы будете использовать сварочные электроды для сварки чугуна для того чтобы сделать наплавку, то успеха в Вашей работе будет мало или вообще не будет. На самом деле к выбору электродов нужно относиться очень внимательно и делать свой выбор не в дешевую сторону, а в сторону качества и современности.
 Также электроды делятся на классы по типу покрытия:
 А – это электроды с кислотным покрытием, которые содержат окиси железа, кремния и марганца;
 Б – основное покрытие, которое имеет в своем покрытии карбонад кальция и фтористый кальций. Сварка электродами с основным покрытием происходит при постоянном токе переменной полярности;
 Ц – целлюлозное покрытие. К основным компонентам целлюлозного покрытия относятся мука и другие органические составляющие. Эти компоненты добавлены в покрытие специально для того чтобы создавать газовую защиту при сваривании;
 Р – электроды с рутиловым покрытием.
Безусловно, основным компонентом является рутил, но кроме него в покрытии также есть много органических и минеральных веществ. Эти вещества гарантируют незначительное разбрызгивание металла и дают газовую защиту в процессе сваривания;
Также электроды делятся на четыре типа по допустимым положениям сваривания:
 – все возможные положения;
 – все возможные положения кроме вертикального сверху вниз;
 – нижнее, горизонтальное и вертикальное сверху вниз;
 – нижнее положение;
На многих форумах, касающихся темы сваривания, 99% людей скажут Вам, что электроды нужно использовать только по назначению, то есть если электрод предназначен для сварки цветных металлов, то Вы не должны даже и пытаться сварить высоколегированную сталь. Почему так нужно? В нашей жизни для каждого предмета отведено свое место, поэтому если пытаться выкопать яму ломом, то это врядли увенчается успехом. Поэтому если электрод предназначен для сварки цветных металлов, то он не может использоваться где-то еще. Также это очень важно помнить еще и потому что если Вы сварите изделие не подходящим видом электродов, то Вам никто не даст гарантию, что оно доживет до завтра. Правильно относиться к выбору электродов Вам помогут наши сотрудники найти которых Вы сможете в разделе «Контакты». Помните: правильное отношение к выбору электродов является залогом успешно выполненной работы!', 'DESCRIPTION_TYPE' => 'html', '~DESCRIPTION_TYPE' => 'html', 'SEARCHABLE_CONTENT' => 'СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ – МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТЕРЖНИ, КОТОРЫЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ СВАРКИ. ТАКИЕ ЭЛЕКТРОДЫ БЫВАЮТ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ И ТИПОВ. В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ПОДРАЗДЕЛЯЮТСЯ НА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОДЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ МОГУТ БЫТЬ ТОЛЬКО НЕПЛАВЯЩИЕСЯ, НАПРИМЕР, ГРАФИТОВЫЕ ИЛИ УГОЛЬНЫЕ. В СВОЮ ОЧЕРЕДЬ, МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОДЫ МОГУТ БЫТЬ КАК ПЛАВЯЩИЕСЯ, ТАК И НЕПЛАВЯЩИЕСЯ. К НЕПЛАВЯЩИМСЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЭЛЕКТРОДАМ ОТНОСЯТСЯ: ТОРИРОВАННЫЕ, ИТРИРОВАННЫЕ, ЛАНТАНИРОВАННЫЕ, ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ. ПЛАВЯЩИЕСЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОДЫ ПОДРАЗДЕЛЯЮТСЯ НА ПОКРЫТЫЕ И НЕПОКРЫТЫЕ. К ПОКРЫТЫМ ОТНОСЯТСЯ: СТАЛЬНЫЕ, ЧУГУННЫЕ, МЕДНЫЕ, АЛЮМИНИЕВЫЕ, БРОНЗОВЫЕ. НЕПОКРЫТЫЕ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ПРИМЕНЯЛИСЬ НА РАННИХ СТАДИЯХ РАЗВИТИЯ. КАК ПРАВИЛО, СЕЙЧАС ОНИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В ВИДЕ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ. ТАКЖЕ ЭЛЕКТРОДЫ МОЖНО ХАРАКТЕРИЗОВАТЬ ПО ИХ НАЗНАЧЕНИЮ, ДЛЯ КАКОГО МАТЕРИАЛА ИСПОЛЬЗУЮТСЯ: СВАРКА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ. ТАКИЕ ЭЛЕКТРОДЫ ОБОЗНАЧАЮТ БУКВОЙ У (ГОСТ 9467-45); СВАРКА ЛЕГИРОВАННЫХ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ. ТАКОЙ ВИД ЭЛЕКТРОДА ОБОЗНАЧАЮТ БУКВОЙ Т (ГОСТ 9467-75); СВАРКА УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ. ДАННЫЙ ВИД ЭЛЕКТРОДА ОБОЗНАЧАЮТ БУКВОЙ У (ГОСТ 9467-75); НАПЛАВКА ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ, ОБОЗНАЧАЮТ БУКВОЙ Н (ГОСТ 10051-62). КАК ПРАВИЛО, У ЭЛЕКТРОДА ЕСТЬ ПОКРЫТИЕ. НО ПОКРЫТИЯ МОГУТ БЫТЬ РАЗНЫМИ. ВИДЫ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ РАЗЛИЧАЮТ ПО ТОЛЩИНЕ ПОКРЫТИЯ: ТОНКОЕ ПОКРЫТИЕ ОБОЗНАЧАЮТ БУКВОЙ А (ГОСТ 9466-75), МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ – А; СРЕДНЕЕ ПОКРЫТИЕ – БУКВА С (ГОСТ 9466-75), МЕЖДУНАРОДНОЕ – В; ТОЛСТОЕ ПОКРЫТИЕ – Д (ГОСТ 9466-75), В МЕЖДУНАРОДНОМ – R; ОСОБО ТОЛСТОЕ ПОКРЫТИЕ – БУКВА Г (ГОСТ 9466-75), МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ С. ТАКЖЕ ЭЛЕКТРОДЫ МОЖНО ОХАРАКТЕРИЗОВАТЬ ПО ТИПУ САМОГО ПОКРЫТИЯ: КИСЛОЕ ПОКРЫТИЕ – А; ОСНОВНОЕ – Б; ЦЕЛЛЮЛОЗНОЕ – Ц; РУТИЛОВОЕ – Р; СМЕШАННОЕ И ПРОЧЕЕ – П; СМЕШАННОЕ ПОКРЫТИЕ МОЖЕТ БЫТЬ: КИСЛО – РУТИЛОВОЕ, АР; РУТИЛОВО – ОСНОВНОЕ, РБ; РУТИЛОВО – ЦЕЛЛЮЛОЗНОЕ, РЦ; РУТИЛОВОЕ С ЖЕЛЕЗНЫМ ПОРОШКОМ, РЖ; НО СВАРКА МОЖЕТ ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ В РАЗНЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ. ДЛЯ ЭТОГО СУЩЕСТВУЮТ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ: ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ В ЛЮБОМ ПОЛОЖЕНИИ СВАРКА ВО ВСЕХ ПОЛОЖЕНИЯХ. ИСКЛЮЧЕНИЕ – ВЕРТИКАЛЬНОЕ. ДЛЯ НИЖНЕГО ПОЛОЖЕНИЯ, ВЕРТИКАЛЬНОГО СНИЗУ ВВЕРХ, ГОРИЗОНТАЛЬНОГО. ДЛЯ НИЖНЕГО ПОЛОЖЕНИЯ, И НИЖНЕГО В ЛОДОЧКУ. ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ НАВЕРНОЕ, НИ ДЛЯ КОГО НЕ СЕКРЕТ, ЧТО ЭЛЕКТРОДЫ – ЭТО СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. К СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ ОТНОСЯТ ЕЩЕ И ДРУГИЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, НАПРИМЕР СВАРОЧНЫЕ ФЛЮСЫ, ПРИСАДОЧНЫЕ ПРУТЫ, ПРОВОЛОКА, ЗАЩИТНЫЕ ГАЗЫ И Т.Д. ЭЛЕКТРОДЫ ДЕЛЯТСЯ НА НЕСКОЛЬКО ОСНОВНЫХ КЛАССОВ:  - ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ ВИДОВ СТАЛИ;  - ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ВИДОВ СТАЛИ С ОСОБЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ;  - ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДУГОВОЙ СВАРКИ;  - ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛА;  - ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ;  - ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА; КАК ВИДИТЕ, КЛАССОВ ОЧЕНЬ МНОГО. ПОЭТОМУ ВЫБОР ЭЛЕКТРОДОВ – ЭТО НЕ ПРОСТОЙ ПРОЦЕСС, ПОТОМУ ЧТО ЕСЛИ ВЫ БУДЕТЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА ДЛЯ ТОГО ЧТОБЫ СДЕЛАТЬ НАПЛАВКУ, ТО УСПЕХА В ВАШЕЙ РАБОТЕ БУДЕТ МАЛО ИЛИ ВООБЩЕ НЕ БУДЕТ. НА САМОМ ДЕЛЕ К ВЫБОРУ ЭЛЕКТРОДОВ НУЖНО ОТНОСИТЬСЯ ОЧЕНЬ ВНИМАТЕЛЬНО И ДЕЛАТЬ СВОЙ ВЫБОР НЕ В ДЕШЕВУЮ СТОРОНУ, А В СТОРОНУ КАЧЕСТВА И СОВРЕМЕННОСТИ.  ТАКЖЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЕЛЯТСЯ НА КЛАССЫ ПО ТИПУ ПОКРЫТИЯ:  А – ЭТО ЭЛЕКТРОДЫ С КИСЛОТНЫМ ПОКРЫТИЕМ, КОТОРЫЕ СОДЕРЖАТ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА, КРЕМНИЯ И МАРГАНЦА;  Б – ОСНОВНОЕ ПОКРЫТИЕ, КОТОРОЕ ИМЕЕТ В СВОЕМ ПОКРЫТИИ КАРБОНАД КАЛЬЦИЯ И ФТОРИСТЫЙ КАЛЬЦИЙ. СВАРКА ЭЛЕКТРОДАМИ С ОСНОВНЫМ ПОКРЫТИЕМ ПРОИСХОДИТ ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ ПЕРЕМЕННОЙ ПОЛЯРНОСТИ;  Ц – ЦЕЛЛЮЛОЗНОЕ ПОКРЫТИЕ. К ОСНОВНЫМ КОМПОНЕНТАМ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОКРЫТИЯ ОТНОСЯТСЯ МУКА И ДРУГИЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ. ЭТИ КОМПОНЕНТЫ ДОБАВЛЕНЫ В ПОКРЫТИЕ СПЕЦИАЛЬНО ДЛЯ ТОГО ЧТОБЫ СОЗДАВАТЬ ГАЗОВУЮ ЗАЩИТУ ПРИ СВАРИВАНИИ;  Р – ЭЛЕКТРОДЫ С РУТИЛОВЫМ ПОКРЫТИЕМ. БЕЗУСЛОВНО, ОСНОВНЫМ КОМПОНЕНТОМ ЯВЛЯЕТСЯ РУТИЛ, НО КРОМЕ НЕГО В ПОКРЫТИИ ТАКЖЕ ЕСТЬ МНОГО ОРГАНИЧЕСКИХ И МИНЕРАЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ. ЭТИ ВЕЩЕСТВА ГАРАНТИРУЮТ НЕЗНАЧИТЕЛЬНОЕ РАЗБРЫЗГИВАНИЕ МЕТАЛЛА И ДАЮТ ГАЗОВУЮ ЗАЩИТУ В ПРОЦЕССЕ СВАРИВАНИЯ; ТАКЖЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЕЛЯТСЯ НА ЧЕТЫРЕ ТИПА ПО ДОПУСТИМЫМ ПОЛОЖЕНИЯМ СВАРИВАНИЯ:  – ВСЕ ВОЗМОЖНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ;  – ВСЕ ВОЗМОЖНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ КРОМЕ ВЕРТИКАЛЬНОГО СВЕРХУ ВНИЗ;  – НИЖНЕЕ, ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ И ВЕРТИКАЛЬНОЕ СВЕРХУ ВНИЗ;  – НИЖНЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ; НА МНОГИХ ФОРУМАХ, КАСАЮЩИХСЯ ТЕМЫ СВАРИВАНИЯ, 99% ЛЮДЕЙ СКАЖУТ ВАМ, ЧТО ЭЛЕКТРОДЫ НУЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТОЛЬКО ПО НАЗНАЧЕНИЮ, ТО ЕСТЬ ЕСЛИ ЭЛЕКТРОД ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, ТО ВЫ НЕ ДОЛЖНЫ ДАЖЕ И ПЫТАТЬСЯ СВАРИТЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННУЮ СТАЛЬ. ПОЧЕМУ ТАК НУЖНО? В НАШЕЙ ЖИЗНИ ДЛЯ КАЖДОГО ПРЕДМЕТА ОТВЕДЕНО СВОЕ МЕСТО, ПОЭТОМУ ЕСЛИ ПЫТАТЬСЯ ВЫКОПАТЬ ЯМУ ЛОМОМ, ТО ЭТО ВРЯДЛИ УВЕНЧАЕТСЯ УСПЕХОМ. ПОЭТОМУ ЕСЛИ ЭЛЕКТРОД ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, ТО ОН НЕ МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ГДЕ-ТО ЕЩЕ. ТАКЖЕ ЭТО ОЧЕНЬ ВАЖНО ПОМНИТЬ ЕЩЕ И ПОТОМУ ЧТО ЕСЛИ ВЫ СВАРИТЕ ИЗДЕЛИЕ НЕ ПОДХОДЯЩИМ ВИДОМ ЭЛЕКТРОДОВ, ТО ВАМ НИКТО НЕ ДАСТ ГАРАНТИЮ, ЧТО ОНО ДОЖИВЕТ ДО ЗАВТРА. ПРАВИЛЬНО ОТНОСИТЬСЯ К ВЫБОРУ ЭЛЕКТРОДОВ ВАМ ПОМОГУТ НАШИ СОТРУДНИКИ НАЙТИ КОТОРЫХ ВЫ СМОЖЕТЕ В РАЗДЕЛЕ «КОНТАКТЫ». ПОМНИТЕ: ПРАВИЛЬНОЕ ОТНОШЕНИЕ К ВЫБОРУ ЭЛЕКТРОДОВ ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЛОГОМ УСПЕШНО ВЫПОЛНЕННОЙ РАБОТЫ!', '~SEARCHABLE_CONTENT' => 'СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ – МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТЕРЖНИ, КОТОРЫЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ СВАРКИ. ТАКИЕ ЭЛЕКТРОДЫ БЫВАЮТ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ И ТИПОВ. В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ПОДРАЗДЕЛЯЮТСЯ НА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОДЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ МОГУТ БЫТЬ ТОЛЬКО НЕПЛАВЯЩИЕСЯ, НАПРИМЕР, ГРАФИТОВЫЕ ИЛИ УГОЛЬНЫЕ. В СВОЮ ОЧЕРЕДЬ, МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОДЫ МОГУТ БЫТЬ КАК ПЛАВЯЩИЕСЯ, ТАК И НЕПЛАВЯЩИЕСЯ. К НЕПЛАВЯЩИМСЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЭЛЕКТРОДАМ ОТНОСЯТСЯ: ТОРИРОВАННЫЕ, ИТРИРОВАННЫЕ, ЛАНТАНИРОВАННЫЕ, ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ. ПЛАВЯЩИЕСЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОДЫ ПОДРАЗДЕЛЯЮТСЯ НА ПОКРЫТЫЕ И НЕПОКРЫТЫЕ. К ПОКРЫТЫМ ОТНОСЯТСЯ: СТАЛЬНЫЕ, ЧУГУННЫЕ, МЕДНЫЕ, АЛЮМИНИЕВЫЕ, БРОНЗОВЫЕ. НЕПОКРЫТЫЕ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ПРИМЕНЯЛИСЬ НА РАННИХ СТАДИЯХ РАЗВИТИЯ. КАК ПРАВИЛО, СЕЙЧАС ОНИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В ВИДЕ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ. ТАКЖЕ ЭЛЕКТРОДЫ МОЖНО ХАРАКТЕРИЗОВАТЬ ПО ИХ НАЗНАЧЕНИЮ, ДЛЯ КАКОГО МАТЕРИАЛА ИСПОЛЬЗУЮТСЯ: СВАРКА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ. ТАКИЕ ЭЛЕКТРОДЫ ОБОЗНАЧАЮТ БУКВОЙ У (ГОСТ 9467-45); СВАРКА ЛЕГИРОВАННЫХ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ. ТАКОЙ ВИД ЭЛЕКТРОДА ОБОЗНАЧАЮТ БУКВОЙ Т (ГОСТ 9467-75); СВАРКА УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ. ДАННЫЙ ВИД ЭЛЕКТРОДА ОБОЗНАЧАЮТ БУКВОЙ У (ГОСТ 9467-75); НАПЛАВКА ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ, ОБОЗНАЧАЮТ БУКВОЙ Н (ГОСТ 10051-62). КАК ПРАВИЛО, У ЭЛЕКТРОДА ЕСТЬ ПОКРЫТИЕ. НО ПОКРЫТИЯ МОГУТ БЫТЬ РАЗНЫМИ. ВИДЫ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ РАЗЛИЧАЮТ ПО ТОЛЩИНЕ ПОКРЫТИЯ: ТОНКОЕ ПОКРЫТИЕ ОБОЗНАЧАЮТ БУКВОЙ А (ГОСТ 9466-75), МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ – А; СРЕДНЕЕ ПОКРЫТИЕ – БУКВА С (ГОСТ 9466-75), МЕЖДУНАРОДНОЕ – В; ТОЛСТОЕ ПОКРЫТИЕ – Д (ГОСТ 9466-75), В МЕЖДУНАРОДНОМ – R; ОСОБО ТОЛСТОЕ ПОКРЫТИЕ – БУКВА Г (ГОСТ 9466-75), МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ С. ТАКЖЕ ЭЛЕКТРОДЫ МОЖНО ОХАРАКТЕРИЗОВАТЬ ПО ТИПУ САМОГО ПОКРЫТИЯ: КИСЛОЕ ПОКРЫТИЕ – А; ОСНОВНОЕ – Б; ЦЕЛЛЮЛОЗНОЕ – Ц; РУТИЛОВОЕ – Р; СМЕШАННОЕ И ПРОЧЕЕ – П; СМЕШАННОЕ ПОКРЫТИЕ МОЖЕТ БЫТЬ: КИСЛО – РУТИЛОВОЕ, АР; РУТИЛОВО – ОСНОВНОЕ, РБ; РУТИЛОВО – ЦЕЛЛЮЛОЗНОЕ, РЦ; РУТИЛОВОЕ С ЖЕЛЕЗНЫМ ПОРОШКОМ, РЖ; НО СВАРКА МОЖЕТ ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ В РАЗНЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ. ДЛЯ ЭТОГО СУЩЕСТВУЮТ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ: ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ В ЛЮБОМ ПОЛОЖЕНИИ СВАРКА ВО ВСЕХ ПОЛОЖЕНИЯХ. ИСКЛЮЧЕНИЕ – ВЕРТИКАЛЬНОЕ. ДЛЯ НИЖНЕГО ПОЛОЖЕНИЯ, ВЕРТИКАЛЬНОГО СНИЗУ ВВЕРХ, ГОРИЗОНТАЛЬНОГО. ДЛЯ НИЖНЕГО ПОЛОЖЕНИЯ, И НИЖНЕГО В ЛОДОЧКУ. ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ НАВЕРНОЕ, НИ ДЛЯ КОГО НЕ СЕКРЕТ, ЧТО ЭЛЕКТРОДЫ – ЭТО СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. К СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ ОТНОСЯТ ЕЩЕ И ДРУГИЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, НАПРИМЕР СВАРОЧНЫЕ ФЛЮСЫ, ПРИСАДОЧНЫЕ ПРУТЫ, ПРОВОЛОКА, ЗАЩИТНЫЕ ГАЗЫ И Т.Д. ЭЛЕКТРОДЫ ДЕЛЯТСЯ НА НЕСКОЛЬКО ОСНОВНЫХ КЛАССОВ:  - ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ ВИДОВ СТАЛИ;  - ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ВИДОВ СТАЛИ С ОСОБЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ;  - ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДУГОВОЙ СВАРКИ;  - ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛА;  - ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ;  - ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА; КАК ВИДИТЕ, КЛАССОВ ОЧЕНЬ МНОГО. ПОЭТОМУ ВЫБОР ЭЛЕКТРОДОВ – ЭТО НЕ ПРОСТОЙ ПРОЦЕСС, ПОТОМУ ЧТО ЕСЛИ ВЫ БУДЕТЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА ДЛЯ ТОГО ЧТОБЫ СДЕЛАТЬ НАПЛАВКУ, ТО УСПЕХА В ВАШЕЙ РАБОТЕ БУДЕТ МАЛО ИЛИ ВООБЩЕ НЕ БУДЕТ. НА САМОМ ДЕЛЕ К ВЫБОРУ ЭЛЕКТРОДОВ НУЖНО ОТНОСИТЬСЯ ОЧЕНЬ ВНИМАТЕЛЬНО И ДЕЛАТЬ СВОЙ ВЫБОР НЕ В ДЕШЕВУЮ СТОРОНУ, А В СТОРОНУ КАЧЕСТВА И СОВРЕМЕННОСТИ.  ТАКЖЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЕЛЯТСЯ НА КЛАССЫ ПО ТИПУ ПОКРЫТИЯ:  А – ЭТО ЭЛЕКТРОДЫ С КИСЛОТНЫМ ПОКРЫТИЕМ, КОТОРЫЕ СОДЕРЖАТ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА, КРЕМНИЯ И МАРГАНЦА;  Б – ОСНОВНОЕ ПОКРЫТИЕ, КОТОРОЕ ИМЕЕТ В СВОЕМ ПОКРЫТИИ КАРБОНАД КАЛЬЦИЯ И ФТОРИСТЫЙ КАЛЬЦИЙ. СВАРКА ЭЛЕКТРОДАМИ С ОСНОВНЫМ ПОКРЫТИЕМ ПРОИСХОДИТ ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ ПЕРЕМЕННОЙ ПОЛЯРНОСТИ;  Ц – ЦЕЛЛЮЛОЗНОЕ ПОКРЫТИЕ. К ОСНОВНЫМ КОМПОНЕНТАМ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОКРЫТИЯ ОТНОСЯТСЯ МУКА И ДРУГИЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ. ЭТИ КОМПОНЕНТЫ ДОБАВЛЕНЫ В ПОКРЫТИЕ СПЕЦИАЛЬНО ДЛЯ ТОГО ЧТОБЫ СОЗДАВАТЬ ГАЗОВУЮ ЗАЩИТУ ПРИ СВАРИВАНИИ;  Р – ЭЛЕКТРОДЫ С РУТИЛОВЫМ ПОКРЫТИЕМ. БЕЗУСЛОВНО, ОСНОВНЫМ КОМПОНЕНТОМ ЯВЛЯЕТСЯ РУТИЛ, НО КРОМЕ НЕГО В ПОКРЫТИИ ТАКЖЕ ЕСТЬ МНОГО ОРГАНИЧЕСКИХ И МИНЕРАЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ. ЭТИ ВЕЩЕСТВА ГАРАНТИРУЮТ НЕЗНАЧИТЕЛЬНОЕ РАЗБРЫЗГИВАНИЕ МЕТАЛЛА И ДАЮТ ГАЗОВУЮ ЗАЩИТУ В ПРОЦЕССЕ СВАРИВАНИЯ; ТАКЖЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЕЛЯТСЯ НА ЧЕТЫРЕ ТИПА ПО ДОПУСТИМЫМ ПОЛОЖЕНИЯМ СВАРИВАНИЯ:  – ВСЕ ВОЗМОЖНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ;  – ВСЕ ВОЗМОЖНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ КРОМЕ ВЕРТИКАЛЬНОГО СВЕРХУ ВНИЗ;  – НИЖНЕЕ, ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ И ВЕРТИКАЛЬНОЕ СВЕРХУ ВНИЗ;  – НИЖНЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ; НА МНОГИХ ФОРУМАХ, КАСАЮЩИХСЯ ТЕМЫ СВАРИВАНИЯ, 99% ЛЮДЕЙ СКАЖУТ ВАМ, ЧТО ЭЛЕКТРОДЫ НУЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТОЛЬКО ПО НАЗНАЧЕНИЮ, ТО ЕСТЬ ЕСЛИ ЭЛЕКТРОД ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, ТО ВЫ НЕ ДОЛЖНЫ ДАЖЕ И ПЫТАТЬСЯ СВАРИТЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННУЮ СТАЛЬ. ПОЧЕМУ ТАК НУЖНО? В НАШЕЙ ЖИЗНИ ДЛЯ КАЖДОГО ПРЕДМЕТА ОТВЕДЕНО СВОЕ МЕСТО, ПОЭТОМУ ЕСЛИ ПЫТАТЬСЯ ВЫКОПАТЬ ЯМУ ЛОМОМ, ТО ЭТО ВРЯДЛИ УВЕНЧАЕТСЯ УСПЕХОМ. ПОЭТОМУ ЕСЛИ ЭЛЕКТРОД ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, ТО ОН НЕ МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ГДЕ-ТО ЕЩЕ. ТАКЖЕ ЭТО ОЧЕНЬ ВАЖНО ПОМНИТЬ ЕЩЕ И ПОТОМУ ЧТО ЕСЛИ ВЫ СВАРИТЕ ИЗДЕЛИЕ НЕ ПОДХОДЯЩИМ ВИДОМ ЭЛЕКТРОДОВ, ТО ВАМ НИКТО НЕ ДАСТ ГАРАНТИЮ, ЧТО ОНО ДОЖИВЕТ ДО ЗАВТРА. ПРАВИЛЬНО ОТНОСИТЬСЯ К ВЫБОРУ ЭЛЕКТРОДОВ ВАМ ПОМОГУТ НАШИ СОТРУДНИКИ НАЙТИ КОТОРЫХ ВЫ СМОЖЕТЕ В РАЗДЕЛЕ «КОНТАКТЫ». ПОМНИТЕ: ПРАВИЛЬНОЕ ОТНОШЕНИЕ К ВЫБОРУ ЭЛЕКТРОДОВ ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЛОГОМ УСПЕШНО ВЫПОЛНЕННОЙ РАБОТЫ!', 'CODE' => 'svarochnye_elektrody', '~CODE' => 'svarochnye_elektrody', 'XML_ID' => NULL, '~XML_ID' => NULL, 'TMP_ID' => 'd3b7167006836e90259b256fe62f454f', '~TMP_ID' => 'd3b7167006836e90259b256fe62f454f', 'DETAIL_PICTURE' => NULL, '~DETAIL_PICTURE' => NULL, 'SOCNET_GROUP_ID' => NULL, '~SOCNET_GROUP_ID' => NULL, 'LIST_PAGE_URL' => '/catalog/', '~LIST_PAGE_URL' => '/catalog/', 'SECTION_PAGE_URL' => '/catalog/svarochnye_elektrody/', '~SECTION_PAGE_URL' => '/catalog/svarochnye_elektrody/', 'IBLOCK_TYPE_ID' => 'catalog', '~IBLOCK_TYPE_ID' => 'catalog', 'IBLOCK_CODE' => 'catalog_s1', '~IBLOCK_CODE' => 'catalog_s1', 'IBLOCK_EXTERNAL_ID' => 'catalog_s1', '~IBLOCK_EXTERNAL_ID' => 'catalog_s1', 'EXTERNAL_ID' => NULL, '~EXTERNAL_ID' => NULL, 'IPROPERTY_VALUES' => array ( 'SECTION_META_TITLE' => '', 'SECTION_META_KEYWORDS' => '', 'SECTION_META_DESCRIPTION' => '', 'ELEMENT_META_TITLE' => '', 'ELEMENT_META_KEYWORDS' => '', 'ELEMENT_META_DESCRIPTION' => '', 'SECTION_PAGE_TITLE' => '', ), ), 1 => array ( 'ID' => '124', '~ID' => '124', 'TIMESTAMP_X' => '2015-10-26 11:08:32', '~TIMESTAMP_X' => '2015-10-26 11:08:32', 'MODIFIED_BY' => '1', '~MODIFIED_BY' => '1', 'DATE_CREATE' => '2015-05-12 21:24:18', '~DATE_CREATE' => '2015-05-12 21:24:18', 'CREATED_BY' => '1', '~CREATED_BY' => '1', 'IBLOCK_ID' => '3', '~IBLOCK_ID' => '3', 'IBLOCK_SECTION_ID' => '111', '~IBLOCK_SECTION_ID' => '111', 'ACTIVE' => 'Y', '~ACTIVE' => 'Y', 'GLOBAL_ACTIVE' => 'Y', '~GLOBAL_ACTIVE' => 'Y', 'SORT' => '500', '~SORT' => '500', 'NAME' => 'Электроды для наплавки металла', '~NAME' => 'Электроды для наплавки металла', 'PICTURE' => '392', '~PICTURE' => '392', 'LEFT_MARGIN' => '566', '~LEFT_MARGIN' => '566', 'RIGHT_MARGIN' => '567', '~RIGHT_MARGIN' => '567', 'DEPTH_LEVEL' => '2', '~DEPTH_LEVEL' => '2', 'DESCRIPTION' => 'Наплавка – это процесс нанесения расплавленного металла на поверхность изделия, нагретую до оплавления. Наплавленный металл образует одно целое с основным металлом, связан весьма прочно и надежно. Путем наплавки можно получать непосредственно на рабочей поверхности изделия сплав, обладающий желательным комплексом свойств, - износостойкий, кислотоупорный, жаростойкий и т. п. Вес наплавленного металла не превышает нескольких процентов от веса изделия. При ремонте обычно восстанавливаются первоначальные размеры и свойства поверхности деталей.

Наплавка позволяет создавать биметаллические изделия, у которых высокая прочность и низкая стоимость сочетаются с большой долговечностью в условиях эксплуатации.

Классификация цветных металлов и сплавов

Цветные металлы обладают разнообразными свойствами. Главными характеристиками конструкционных цветных металлов являются плотность, температура плавления и кипения, химическая активность при высокой температуре и особенно в расплавленном состоянии. По этим причинам данные металлы можно разделить на следующие основные группы.

1. Легкие металлы – алюминий, магний, бериллий. Плотность металлов минимальна и не превышает 2,7 г/смБ3 . Наиболее легкий металл этой группы – магний.

2. Тяжелые металлы – медь, никель, свинец, цинк, золото, серебро, палладий, платина. Плотность металлов не менее 7 г/см3 . Металл с максимальной плотностью – платина. Последние четыре металла образуют подгруппу благородных металлов.

3. Химически активные и тугоплавкие металлы – ванадий, вольфрам, гафний, молибден, ниобий, тантал, титан, хром, цирконий. Эти металлы объединяет чрезвычайно большая реакция способность соединения с другими элементами (в первую очередь с газами атмосферы) при высокой температуре, особенно в расплавленном состоянии.

Легкие цветные металлы

Алюминий

Алюминий хороший проводник тепла и электричества. Электропроводность алюминия составляет 60 – 65 % электропроводности меди.

Алюминий – химически активный металл. Его поверхность легко покрывается окисной пленкой, предохраняющей металл от дальнейшего взаимодействия с окружающей средой.

Алюминий и его сплавы благодаря защитному действию окисной пленки обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях. Устойчивость алюминия сохраняется и в тех средах, которые не разрушают эту пленку (сероводород, аммиак, пресная и морская вода, концентрированная азотная кислота, серная кислота). Многие сплавы на основе алюминия обладают достаточно высокой прочностью, сочетающейся с малой плотностью и удовлетворительной пластичностью, что делает их весьма ценными конструкционными материалами.

Алюминиевые сплавы используют в сварных конструкциях различного назначения. Их разделяют на литейные и деформируемые по пределу растворимости элементов в твердом растворе. Большинство элементов, входящих в состав алюминиевых сплавов, обладает ограниченной растворимостью, изменяющейся с температурой.

Окисная пленка на поверхности алюминия и его сплавов затрудняет процесс сварки. Обладая высокой температурой плавления (2050 0С), окисная пленка не расплавляется в процессе сварки и покрывает металл прочной оболочкой, затрудняющей образованию общей ванны. Вследствие адсорбционной способности к газам и парам воды окисная пленка является источникам газов, растворяющихся в металле, и косвенной причиной возникновения в нем несплошностей различного рода. Частицы окисной пленки, попавшие в ванну, а также часть пленок с поверхности основного металла, не разрушенных в процессе сварки, могут образовывать окисные включения в швах, снижающие свойства соединений и их работоспособность.

Для осуществления сварки должны быть приняты меры по разрушению и удалению пленки и защите металла от повторного окисления. С этой целью используют специальные сварочные флюсы или сварку осуществляют в защитных газах.

При подготовке деталей из алюминиевых сплавов под сварку профилируют свариваемые кромки, удаляют поверхностные загрязнения и окислы. Обезжиривание и удаление поверхностных загрязнений осуществляют с помощью органических растворителей (уайта-спирит, технического ацетона, растворителей РС-1и РС-2) или обработкой в специальных ваннах щелочного состава.

Магний

Невысокая пластичность магния обуславливает плохую свариваемость и технологичность при обработке. Магний хорошо обрабатывается резанием, однако механические и литейные свойства его низкие, что затрудняет применение магния в качестве конструкционного материала. В атмосферных условиях при нормальной температуре он имеет удовлетворительную коррозионную стойкость, так как на его поверхности образуется защитная окисная пленка из MgО. Но в присутствии влаги магний быстро корродирует, образуя гидроокись. Со многими металлами магний образует сплавы, которые обладают более высокими по сравнению с чистым магнием механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Это значительно расширяет область применения магния, в том числе в качестве свариваемого конструкционного материала.

Магний является одним из металлов с высоким сродством к кислороду. Поэтому сплавы на основе магния в условиях сварки активно окисляются кислородом окружающей среды. В связи с высокой температурой плавления окисная пленка на поверхности кромок свариваемых деталей затрудняет образование общей сварочной ванны и должна быть разрушена или удалена в процессе сварки. Кроме кислорода, в атмосфере, окружающей ванну, могут присутствовать СО, СО2, пары воды, азот и водород. Магний взаимодействует с этими газами, образуя карбиды, нитриды и окислы.

Подготовка под сварку деталей заключается в удалении поверхностных загрязнений, окисных и защитных пленок, а также профилировании свариваемых кромок.

Тяжелые цветные металлы

Медь

Механические свойства меди в значительной степени зависят чистоты металла и степени предшествующей пластической деформации. Чистая медь обладает небольшой прочностью и высокой пластичностью, хорошо сваривается. С понижением температуры прочностные свойства меди уменьшаются, а пластичность сохраняется достаточно высокой вплоть до температуры жидкого азота. С повышением температуры прочность меди уменьшается.

Ценнейшие технические свойства меди и ее сплавов (большая электропроводность и теплопроводность, высокая коррозионная стойкость, отличная пластичность и способность подвергаться пластической деформации в холодном и нагретом состоянии, склонность к образованию многих сплавов с широким диапазоном различных свойств и др.) способствуют применению их в различных отраслях народного хозяйства.

Инертная при обычных температурах медь при нагреве реагирует с кислородом, серой, фосфором и галогенами. С водородом она образует неустойчивый гидрид СuН, с углеродом образует ацетиленистую медь Сu2С2 (взрывчатую); с азотом медь не реагирует, что позволяет азот использовать как защитный газ для сварки чистой меди. Газы, образующиеся в результате реакций, не растворяются в твердой меди и нарушают металлическую связь между зернами, приводя к образованию трещин – «водородная болезнь» меди.

Наплавку меди на сталь можно производить, используя различные способы сварки. Хорошие результаты можно получить при наплавке под флюсом плавящимся электродом, подающимся автоматической головкой, совершающей колебания в плоскости, перпендикулярной к поступающему движению.

Медные сплавы – латуни и бронзы – наплавляют на сталь и чугун, чтобы наиболее экономично использовать высокую стойкость против коррозии, низкий коэффициент трения и другие ценные свойства, присущие этим сплавам. Кремнемарганцевая бронза БрКМц3-1отличается мелкозернистой структурой и высокой вязкостью. Алюминиевые бронзы обладают антифрикционными свойствами, главная составляющая структуры – твердый раствор (α – фаза). Алюминиево - железные бронзы очень хорошо работают в узлах трения, их наплавляют на заготовки для изготовления червячных колес, сухарей и других деталей.

Никель

Никелевые сплавы – очень важная группа наплавочных сплавов. Эти сплавы сочетают жаростойкость, сопротивление износу, стойкость против коррозии с ценными технологическими свойствами. Они успешно используются для уплотнительных поверхностей арматуры пара высоких параметров, а также для различных направляющих, пресс- форм для стекла и проч.

Сплав ХН60ВУ служит для наплавки выхлопных клапанов тяжелых грузов автомобилей, работающих при температуре до 800 0С.

Медно- никелевый сплав ДН70ГТЖ (монель) устойчив в таких агрессивных средах, как кипящая 10%-ная серная кислота Н2SO4 и кипящий раствор NH4Cl.

На свойства металла сварных швов влияет содержание в нем серы и свинца. Сера обладает большим химическим сродство к никелю. Низкоплавкая эвтектика (сульфид никеля), располагаясь вдоль границ зерен металла, охрупчивает его. Сульфид никеля может образовываться, если с никелем соприкасаются материалы, которые содержат даже небольшое количество серы, например горючие материалы, масло и др.

Повышенные требования при сварке никеля и его сплавов предъявляются к чистоте поверхности металла.

Для предупреждения образования в швах пор необходимо предупреждать контакт расплавленного металла с атмосферным воздухом. Никель и никелевые сплавы в расплавленном состоянии могут растворять большое количество газов (азота, водорода, кислорода), которые, выделяясь при кристаллизации и охлаждении металла шва, могут приводить к образованию в них пор.

Химически активные и тугоплавкие металлы

Титан

Плотность титана почти в 2 раза ниже, чем у железа, поэтому его можно также отнести к числу легких металлов. Титан обладает весьма высокими температурами плавления и кипения. Коэффициент теплопроводности титана примерно в 4 раза меньше, чем у железа, и в 13 раз, чем у алюминия. Удельное электросопротивление титана превосходит такой же показатель для железа в 6 раз, а для алюминия – более чем в 20 раз. При очень низкой температуре (около 0,5 К) титан становится сверхпроводимым.

Титан – химически активный металл при высокой температуре, особенно в расплавленном состоянии.

При комнатной температуре титан весьма устойчив против окисления. Взаимодействие металла с кислородом и азотом начинается при повышенной температуре. Титан обладает высокой коррозионной стойкостью на воздухе, в морской воде и во многих агрессивных средах. Это объясняется образованием на поверхности металла плотной защитной окисной пленки. Титан наиболее стоек в окислительных средах. В восстановительных средах он корродирует довольно быстро вследствие разрушения защитной окисной пленки.

Одним из недостатков титана является небольшое значение модуля упругости.

Основная проблема свариваемости титановых сплавов – получение сварных соединений с хорошей пластичностью, зависящей от качества защиты и чувствительности металла к термическому циклу сварки. Заметное насыщение металла шва кислородом, азотом и водородом в процессе сварки происходит при температурах ≥ 350 0С. Это резко снижает пластичность и длительную прочность сварных конструкций. Поэтому зона сварки должна быть тщательно защищена от взаимодействия с воздухом путем сварки в среде инертных газов высокой чистоты, под специальными флюсами, в вакууме.

Сварку деталей из титановых сплавов производят после того, как снимут газонасыщенный (альфированный) слой. Удаление альфированного слоя с применением травителей предусматривает:

а) предварительное рыхление альфированного слоя дробеструйной или пескоструйной обработкой;

б) травление в растворе, содержащем 40% НF, 40% HNO3, 20% H2O;

в) последующую зачистку кромок на участке шириной 10 – 15 мм с каждой стороны металлическими щетками для удаления тонкого слоя металла, насыщенного водородом при травлении.    
', '~DESCRIPTION' => 'Наплавка – это процесс нанесения расплавленного металла на поверхность изделия, нагретую до оплавления. Наплавленный металл образует одно целое с основным металлом, связан весьма прочно и надежно. Путем наплавки можно получать непосредственно на рабочей поверхности изделия сплав, обладающий желательным комплексом свойств, - износостойкий, кислотоупорный, жаростойкий и т. п. Вес наплавленного металла не превышает нескольких процентов от веса изделия. При ремонте обычно восстанавливаются первоначальные размеры и свойства поверхности деталей. Наплавка позволяет создавать биметаллические изделия, у которых высокая прочность и низкая стоимость сочетаются с большой долговечностью в условиях эксплуатации. Классификация цветных металлов и сплавов Цветные металлы обладают разнообразными свойствами. Главными характеристиками конструкционных цветных металлов являются плотность, температура плавления и кипения, химическая активность при высокой температуре и особенно в расплавленном состоянии. По этим причинам данные металлы можно разделить на следующие основные группы. 1. Легкие металлы – алюминий, магний, бериллий. Плотность металлов минимальна и не превышает 2,7 г/смБ3 . Наиболее легкий металл этой группы – магний. 2. Тяжелые металлы – медь, никель, свинец, цинк, золото, серебро, палладий, платина. Плотность металлов не менее 7 г/см3 . Металл с максимальной плотностью – платина. Последние четыре металла образуют подгруппу благородных металлов. 3. Химически активные и тугоплавкие металлы – ванадий, вольфрам, гафний, молибден, ниобий, тантал, титан, хром, цирконий. Эти металлы объединяет чрезвычайно большая реакция способность соединения с другими элементами (в первую очередь с газами атмосферы) при высокой температуре, особенно в расплавленном состоянии. Легкие цветные металлы Алюминий Алюминий хороший проводник тепла и электричества. Электропроводность алюминия составляет 60 – 65 % электропроводности меди. Алюминий – химически активный металл. Его поверхность легко покрывается окисной пленкой, предохраняющей металл от дальнейшего взаимодействия с окружающей средой. Алюминий и его сплавы благодаря защитному действию окисной пленки обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях. Устойчивость алюминия сохраняется и в тех средах, которые не разрушают эту пленку (сероводород, аммиак, пресная и морская вода, концентрированная азотная кислота, серная кислота). Многие сплавы на основе алюминия обладают достаточно высокой прочностью, сочетающейся с малой плотностью и удовлетворительной пластичностью, что делает их весьма ценными конструкционными материалами. Алюминиевые сплавы используют в сварных конструкциях различного назначения. Их разделяют на литейные и деформируемые по пределу растворимости элементов в твердом растворе. Большинство элементов, входящих в состав алюминиевых сплавов, обладает ограниченной растворимостью, изменяющейся с температурой. Окисная пленка на поверхности алюминия и его сплавов затрудняет процесс сварки. Обладая высокой температурой плавления (2050 0С), окисная пленка не расплавляется в процессе сварки и покрывает металл прочной оболочкой, затрудняющей образованию общей ванны. Вследствие адсорбционной способности к газам и парам воды окисная пленка является источникам газов, растворяющихся в металле, и косвенной причиной возникновения в нем несплошностей различного рода. Частицы окисной пленки, попавшие в ванну, а также часть пленок с поверхности основного металла, не разрушенных в процессе сварки, могут образовывать окисные включения в швах, снижающие свойства соединений и их работоспособность. Для осуществления сварки должны быть приняты меры по разрушению и удалению пленки и защите металла от повторного окисления. С этой целью используют специальные сварочные флюсы или сварку осуществляют в защитных газах. При подготовке деталей из алюминиевых сплавов под сварку профилируют свариваемые кромки, удаляют поверхностные загрязнения и окислы. Обезжиривание и удаление поверхностных загрязнений осуществляют с помощью органических растворителей (уайта-спирит, технического ацетона, растворителей РС-1и РС-2) или обработкой в специальных ваннах щелочного состава. Магний Невысокая пластичность магния обуславливает плохую свариваемость и технологичность при обработке. Магний хорошо обрабатывается резанием, однако механические и литейные свойства его низкие, что затрудняет применение магния в качестве конструкционного материала. В атмосферных условиях при нормальной температуре он имеет удовлетворительную коррозионную стойкость, так как на его поверхности образуется защитная окисная пленка из MgО. Но в присутствии влаги магний быстро корродирует, образуя гидроокись. Со многими металлами магний образует сплавы, которые обладают более высокими по сравнению с чистым магнием механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Это значительно расширяет область применения магния, в том числе в качестве свариваемого конструкционного материала. Магний является одним из металлов с высоким сродством к кислороду. Поэтому сплавы на основе магния в условиях сварки активно окисляются кислородом окружающей среды. В связи с высокой температурой плавления окисная пленка на поверхности кромок свариваемых деталей затрудняет образование общей сварочной ванны и должна быть разрушена или удалена в процессе сварки. Кроме кислорода, в атмосфере, окружающей ванну, могут присутствовать СО, СО2, пары воды, азот и водород. Магний взаимодействует с этими газами, образуя карбиды, нитриды и окислы. Подготовка под сварку деталей заключается в удалении поверхностных загрязнений, окисных и защитных пленок, а также профилировании свариваемых кромок. Тяжелые цветные металлы Медь Механические свойства меди в значительной степени зависят чистоты металла и степени предшествующей пластической деформации. Чистая медь обладает небольшой прочностью и высокой пластичностью, хорошо сваривается. С понижением температуры прочностные свойства меди уменьшаются, а пластичность сохраняется достаточно высокой вплоть до температуры жидкого азота. С повышением температуры прочность меди уменьшается. Ценнейшие технические свойства меди и ее сплавов (большая электропроводность и теплопроводность, высокая коррозионная стойкость, отличная пластичность и способность подвергаться пластической деформации в холодном и нагретом состоянии, склонность к образованию многих сплавов с широким диапазоном различных свойств и др.) способствуют применению их в различных отраслях народного хозяйства. Инертная при обычных температурах медь при нагреве реагирует с кислородом, серой, фосфором и галогенами. С водородом она образует неустойчивый гидрид СuН, с углеродом образует ацетиленистую медь Сu2С2 (взрывчатую); с азотом медь не реагирует, что позволяет азот использовать как защитный газ для сварки чистой меди. Газы, образующиеся в результате реакций, не растворяются в твердой меди и нарушают металлическую связь между зернами, приводя к образованию трещин – «водородная болезнь» меди. Наплавку меди на сталь можно производить, используя различные способы сварки. Хорошие результаты можно получить при наплавке под флюсом плавящимся электродом, подающимся автоматической головкой, совершающей колебания в плоскости, перпендикулярной к поступающему движению. Медные сплавы – латуни и бронзы – наплавляют на сталь и чугун, чтобы наиболее экономично использовать высокую стойкость против коррозии, низкий коэффициент трения и другие ценные свойства, присущие этим сплавам. Кремнемарганцевая бронза БрКМц3-1отличается мелкозернистой структурой и высокой вязкостью. Алюминиевые бронзы обладают антифрикционными свойствами, главная составляющая структуры – твердый раствор (α – фаза). Алюминиево - железные бронзы очень хорошо работают в узлах трения, их наплавляют на заготовки для изготовления червячных колес, сухарей и других деталей. Никель Никелевые сплавы – очень важная группа наплавочных сплавов. Эти сплавы сочетают жаростойкость, сопротивление износу, стойкость против коррозии с ценными технологическими свойствами. Они успешно используются для уплотнительных поверхностей арматуры пара высоких параметров, а также для различных направляющих, пресс- форм для стекла и проч. Сплав ХН60ВУ служит для наплавки выхлопных клапанов тяжелых грузов автомобилей, работающих при температуре до 800 0С. Медно- никелевый сплав ДН70ГТЖ (монель) устойчив в таких агрессивных средах, как кипящая 10%-ная серная кислота Н2SO4 и кипящий раствор NH4Cl. На свойства металла сварных швов влияет содержание в нем серы и свинца. Сера обладает большим химическим сродство к никелю. Низкоплавкая эвтектика (сульфид никеля), располагаясь вдоль границ зерен металла, охрупчивает его. Сульфид никеля может образовываться, если с никелем соприкасаются материалы, которые содержат даже небольшое количество серы, например горючие материалы, масло и др. Повышенные требования при сварке никеля и его сплавов предъявляются к чистоте поверхности металла. Для предупреждения образования в швах пор необходимо предупреждать контакт расплавленного металла с атмосферным воздухом. Никель и никелевые сплавы в расплавленном состоянии могут растворять большое количество газов (азота, водорода, кислорода), которые, выделяясь при кристаллизации и охлаждении металла шва, могут приводить к образованию в них пор. Химически активные и тугоплавкие металлы Титан Плотность титана почти в 2 раза ниже, чем у железа, поэтому его можно также отнести к числу легких металлов. Титан обладает весьма высокими температурами плавления и кипения. Коэффициент теплопроводности титана примерно в 4 раза меньше, чем у железа, и в 13 раз, чем у алюминия. Удельное электросопротивление титана превосходит такой же показатель для железа в 6 раз, а для алюминия – более чем в 20 раз. При очень низкой температуре (около 0,5 К) титан становится сверхпроводимым. Титан – химически активный металл при высокой температуре, особенно в расплавленном состоянии. При комнатной температуре титан весьма устойчив против окисления. Взаимодействие металла с кислородом и азотом начинается при повышенной температуре. Титан обладает высокой коррозионной стойкостью на воздухе, в морской воде и во многих агрессивных средах. Это объясняется образованием на поверхности металла плотной защитной окисной пленки. Титан наиболее стоек в окислительных средах. В восстановительных средах он корродирует довольно быстро вследствие разрушения защитной окисной пленки. Одним из недостатков титана является небольшое значение модуля упругости. Основная проблема свариваемости титановых сплавов – получение сварных соединений с хорошей пластичностью, зависящей от качества защиты и чувствительности металла к термическому циклу сварки. Заметное насыщение металла шва кислородом, азотом и водородом в процессе сварки происходит при температурах ≥ 350 0С. Это резко снижает пластичность и длительную прочность сварных конструкций. Поэтому зона сварки должна быть тщательно защищена от взаимодействия с воздухом путем сварки в среде инертных газов высокой чистоты, под специальными флюсами, в вакууме. Сварку деталей из титановых сплавов производят после того, как снимут газонасыщенный (альфированный) слой. Удаление альфированного слоя с применением травителей предусматривает: а) предварительное рыхление альфированного слоя дробеструйной или пескоструйной обработкой; б) травление в растворе, содержащем 40% НF, 40% HNO3, 20% H2O; в) последующую зачистку кромок на участке шириной 10 – 15 мм с каждой стороны металлическими щетками для удаления тонкого слоя металла, насыщенного водородом при травлении. ', 'DESCRIPTION_TYPE' => 'text', '~DESCRIPTION_TYPE' => 'text', 'SEARCHABLE_CONTENT' => 'ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛА НАПЛАВКА – ЭТО ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ, НАГРЕТУЮ ДО ОПЛАВЛЕНИЯ. НАПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ ОБРАЗУЕТ ОДНО ЦЕЛОЕ С ОСНОВНЫМ МЕТАЛЛОМ, СВЯЗАН ВЕСЬМА ПРОЧНО И НАДЕЖНО. ПУТЕМ НАПЛАВКИ МОЖНО ПОЛУЧАТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ СПЛАВ, ОБЛАДАЮЩИЙ ЖЕЛАТЕЛЬНЫМ КОМПЛЕКСОМ СВОЙСТВ, - ИЗНОСОСТОЙКИЙ, КИСЛОТОУПОРНЫЙ, ЖАРОСТОЙКИЙ И Т. П. ВЕС НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА НЕ ПРЕВЫШАЕТ НЕСКОЛЬКИХ ПРОЦЕНТОВ ОТ ВЕСА ИЗДЕЛИЯ. ПРИ РЕМОНТЕ ОБЫЧНО ВОССТАНАВЛИВАЮТСЯ ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ. НАПЛАВКА ПОЗВОЛЯЕТ СОЗДАВАТЬ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, У КОТОРЫХ ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ И НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ СОЧЕТАЮТСЯ С БОЛЬШОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТЬЮ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ. КЛАССИФИКАЦИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ ОБЛАДАЮТ РАЗНООБРАЗНЫМИ СВОЙСТВАМИ. ГЛАВНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ЯВЛЯЮТСЯ ПЛОТНОСТЬ, ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ И КИПЕНИЯ, ХИМИЧЕСКАЯ АКТИВНОСТЬ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ И ОСОБЕННО В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ. ПО ЭТИМ ПРИЧИНАМ ДАННЫЕ МЕТАЛЛЫ МОЖНО РАЗДЕЛИТЬ НА СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ ГРУППЫ. 1. ЛЕГКИЕ МЕТАЛЛЫ – АЛЮМИНИЙ, МАГНИЙ, БЕРИЛЛИЙ. ПЛОТНОСТЬ МЕТАЛЛОВ МИНИМАЛЬНА И НЕ ПРЕВЫШАЕТ 2,7 Г/СМБ3 . НАИБОЛЕЕ ЛЕГКИЙ МЕТАЛЛ ЭТОЙ ГРУППЫ – МАГНИЙ. 2. ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ – МЕДЬ, НИКЕЛЬ, СВИНЕЦ, ЦИНК, ЗОЛОТО, СЕРЕБРО, ПАЛЛАДИЙ, ПЛАТИНА. ПЛОТНОСТЬ МЕТАЛЛОВ НЕ МЕНЕЕ 7 Г/СМ3 . МЕТАЛЛ С МАКСИМАЛЬНОЙ ПЛОТНОСТЬЮ – ПЛАТИНА. ПОСЛЕДНИЕ ЧЕТЫРЕ МЕТАЛЛА ОБРАЗУЮТ ПОДГРУППУ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ. 3. ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЕ И ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ – ВАНАДИЙ, ВОЛЬФРАМ, ГАФНИЙ, МОЛИБДЕН, НИОБИЙ, ТАНТАЛ, ТИТАН, ХРОМ, ЦИРКОНИЙ. ЭТИ МЕТАЛЛЫ ОБЪЕДИНЯЕТ ЧРЕЗВЫЧАЙНО БОЛЬШАЯ РЕАКЦИЯ СПОСОБНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ С ДРУГИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ (В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ С ГАЗАМИ АТМОСФЕРЫ) ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ, ОСОБЕННО В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ. ЛЕГКИЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ АЛЮМИНИЙ АЛЮМИНИЙ ХОРОШИЙ ПРОВОДНИК ТЕПЛА И ЭЛЕКТРИЧЕСТВА. ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ АЛЮМИНИЯ СОСТАВЛЯЕТ 60 – 65 % ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ МЕДИ. АЛЮМИНИЙ – ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЙ МЕТАЛЛ. ЕГО ПОВЕРХНОСТЬ ЛЕГКО ПОКРЫВАЕТСЯ ОКИСНОЙ ПЛЕНКОЙ, ПРЕДОХРАНЯЮЩЕЙ МЕТАЛЛ ОТ ДАЛЬНЕЙШЕГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДОЙ. АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ БЛАГОДАРЯ ЗАЩИТНОМУ ДЕЙСТВИЮ ОКИСНОЙ ПЛЕНКИ ОБЛАДАЮТ ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ. УСТОЙЧИВОСТЬ АЛЮМИНИЯ СОХРАНЯЕТСЯ И В ТЕХ СРЕДАХ, КОТОРЫЕ НЕ РАЗРУШАЮТ ЭТУ ПЛЕНКУ (СЕРОВОДОРОД, АММИАК, ПРЕСНАЯ И МОРСКАЯ ВОДА, КОНЦЕНТРИРОВАННАЯ АЗОТНАЯ КИСЛОТА, СЕРНАЯ КИСЛОТА). МНОГИЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ОБЛАДАЮТ ДОСТАТОЧНО ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ, СОЧЕТАЮЩЕЙСЯ С МАЛОЙ ПЛОТНОСТЬЮ И УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ, ЧТО ДЕЛАЕТ ИХ ВЕСЬМА ЦЕННЫМИ КОНСТРУКЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ИСПОЛЬЗУЮТ В СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ИХ РАЗДЕЛЯЮТ НА ЛИТЕЙНЫЕ И ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ПО ПРЕДЕЛУ РАСТВОРИМОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ В ТВЕРДОМ РАСТВОРЕ. БОЛЬШИНСТВО ЭЛЕМЕНТОВ, ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ОБЛАДАЕТ ОГРАНИЧЕННОЙ РАСТВОРИМОСТЬЮ, ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ С ТЕМПЕРАТУРОЙ. ОКИСНАЯ ПЛЕНКА НА ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ЗАТРУДНЯЕТ ПРОЦЕСС СВАРКИ. ОБЛАДАЯ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ (2050 0С), ОКИСНАЯ ПЛЕНКА НЕ РАСПЛАВЛЯЕТСЯ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ И ПОКРЫВАЕТ МЕТАЛЛ ПРОЧНОЙ ОБОЛОЧКОЙ, ЗАТРУДНЯЮЩЕЙ ОБРАЗОВАНИЮ ОБЩЕЙ ВАННЫ. ВСЛЕДСТВИЕ АДСОРБЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ К ГАЗАМ И ПАРАМ ВОДЫ ОКИСНАЯ ПЛЕНКА ЯВЛЯЕТСЯ ИСТОЧНИКАМ ГАЗОВ, РАСТВОРЯЮЩИХСЯ В МЕТАЛЛЕ, И КОСВЕННОЙ ПРИЧИНОЙ ВОЗНИКНОВЕНИЯ В НЕМ НЕСПЛОШНОСТЕЙ РАЗЛИЧНОГО РОДА. ЧАСТИЦЫ ОКИСНОЙ ПЛЕНКИ, ПОПАВШИЕ В ВАННУ, А ТАКЖЕ ЧАСТЬ ПЛЕНОК С ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА, НЕ РАЗРУШЕННЫХ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ, МОГУТ ОБРАЗОВЫВАТЬ ОКИСНЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ В ШВАХ, СНИЖАЮЩИЕ СВОЙСТВА СОЕДИНЕНИЙ И ИХ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ. ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СВАРКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПРИНЯТЫ МЕРЫ ПО РАЗРУШЕНИЮ И УДАЛЕНИЮ ПЛЕНКИ И ЗАЩИТЕ МЕТАЛЛА ОТ ПОВТОРНОГО ОКИСЛЕНИЯ. С ЭТОЙ ЦЕЛЬЮ ИСПОЛЬЗУЮТ СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВАРОЧНЫЕ ФЛЮСЫ ИЛИ СВАРКУ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ. ПРИ ПОДГОТОВКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПОД СВАРКУ ПРОФИЛИРУЮТ СВАРИВАЕМЫЕ КРОМКИ, УДАЛЯЮТ ПОВЕРХНОСТНЫЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ И ОКИСЛЫ. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ И УДАЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ С ПОМОЩЬЮ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ (УАЙТА-СПИРИТ, ТЕХНИЧЕСКОГО АЦЕТОНА, РАСТВОРИТЕЛЕЙ РС-1И РС-2) ИЛИ ОБРАБОТКОЙ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ВАННАХ ЩЕЛОЧНОГО СОСТАВА. МАГНИЙ НЕВЫСОКАЯ ПЛАСТИЧНОСТЬ МАГНИЯ ОБУСЛАВЛИВАЕТ ПЛОХУЮ СВАРИВАЕМОСТЬ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ПРИ ОБРАБОТКЕ. МАГНИЙ ХОРОШО ОБРАБАТЫВАЕТСЯ РЕЗАНИЕМ, ОДНАКО МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА ЕГО НИЗКИЕ, ЧТО ЗАТРУДНЯЕТ ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИЯ В КАЧЕСТВЕ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА. В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ ПРИ НОРМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ОН ИМЕЕТ УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНУЮ КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ, ТАК КАК НА ЕГО ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗУЕТСЯ ЗАЩИТНАЯ ОКИСНАЯ ПЛЕНКА ИЗ MGО. НО В ПРИСУТСТВИИ ВЛАГИ МАГНИЙ БЫСТРО КОРРОДИРУЕТ, ОБРАЗУЯ ГИДРООКИСЬ. СО МНОГИМИ МЕТАЛЛАМИ МАГНИЙ ОБРАЗУЕТ СПЛАВЫ, КОТОРЫЕ ОБЛАДАЮТ БОЛЕЕ ВЫСОКИМИ ПО СРАВНЕНИЮ С ЧИСТЫМ МАГНИЕМ МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ И КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ. ЭТО ЗНАЧИТЕЛЬНО РАСШИРЯЕТ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАГНИЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ В КАЧЕСТВЕ СВАРИВАЕМОГО КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА. МАГНИЙ ЯВЛЯЕТСЯ ОДНИМ ИЗ МЕТАЛЛОВ С ВЫСОКИМ СРОДСТВОМ К КИСЛОРОДУ. ПОЭТОМУ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ В УСЛОВИЯХ СВАРКИ АКТИВНО ОКИСЛЯЮТСЯ КИСЛОРОДОМ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. В СВЯЗИ С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ ОКИСНАЯ ПЛЕНКА НА ПОВЕРХНОСТИ КРОМОК СВАРИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ЗАТРУДНЯЕТ ОБРАЗОВАНИЕ ОБЩЕЙ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ И ДОЛЖНА БЫТЬ РАЗРУШЕНА ИЛИ УДАЛЕНА В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ. КРОМЕ КИСЛОРОДА, В АТМОСФЕРЕ, ОКРУЖАЮЩЕЙ ВАННУ, МОГУТ ПРИСУТСТВОВАТЬ СО, СО2, ПАРЫ ВОДЫ, АЗОТ И ВОДОРОД. МАГНИЙ ВЗАИМОДЕЙСТВУЕТ С ЭТИМИ ГАЗАМИ, ОБРАЗУЯ КАРБИДЫ, НИТРИДЫ И ОКИСЛЫ. ПОДГОТОВКА ПОД СВАРКУ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В УДАЛЕНИИ ПОВЕРХНОСТНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ, ОКИСНЫХ И ЗАЩИТНЫХ ПЛЕНОК, А ТАКЖЕ ПРОФИЛИРОВАНИИ СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК. ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ МЕДЬ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕДИ В ЗНАЧИТЕЛЬНОЙ СТЕПЕНИ ЗАВИСЯТ ЧИСТОТЫ МЕТАЛЛА И СТЕПЕНИ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ. ЧИСТАЯ МЕДЬ ОБЛАДАЕТ НЕБОЛЬШОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ВЫСОКОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ, ХОРОШО СВАРИВАЕТСЯ. С ПОНИЖЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА МЕДИ УМЕНЬШАЮТСЯ, А ПЛАСТИЧНОСТЬ СОХРАНЯЕТСЯ ДОСТАТОЧНО ВЫСОКОЙ ВПЛОТЬ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОГО АЗОТА. С ПОВЫШЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОЧНОСТЬ МЕДИ УМЕНЬШАЕТСЯ. ЦЕННЕЙШИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ (БОЛЬШАЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ И ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ, ВЫСОКАЯ КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ, ОТЛИЧНАЯ ПЛАСТИЧНОСТЬ И СПОСОБНОСТЬ ПОДВЕРГАТЬСЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ В ХОЛОДНОМ И НАГРЕТОМ СОСТОЯНИИ, СКЛОННОСТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ МНОГИХ СПЛАВОВ С ШИРОКИМ ДИАПАЗОНОМ РАЗЛИЧНЫХ СВОЙСТВ И ДР.) СПОСОБСТВУЮТ ПРИМЕНЕНИЮ ИХ В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА. ИНЕРТНАЯ ПРИ ОБЫЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ МЕДЬ ПРИ НАГРЕВЕ РЕАГИРУЕТ С КИСЛОРОДОМ, СЕРОЙ, ФОСФОРОМ И ГАЛОГЕНАМИ. С ВОДОРОДОМ ОНА ОБРАЗУЕТ НЕУСТОЙЧИВЫЙ ГИДРИД СUН, С УГЛЕРОДОМ ОБРАЗУЕТ АЦЕТИЛЕНИСТУЮ МЕДЬ СU2С2 (ВЗРЫВЧАТУЮ); С АЗОТОМ МЕДЬ НЕ РЕАГИРУЕТ, ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ АЗОТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ КАК ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ ДЛЯ СВАРКИ ЧИСТОЙ МЕДИ. ГАЗЫ, ОБРАЗУЮЩИЕСЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ РЕАКЦИЙ, НЕ РАСТВОРЯЮТСЯ В ТВЕРДОЙ МЕДИ И НАРУШАЮТ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ СВЯЗЬ МЕЖДУ ЗЕРНАМИ, ПРИВОДЯ К ОБРАЗОВАНИЮ ТРЕЩИН – «ВОДОРОДНАЯ БОЛЕЗНЬ» МЕДИ. НАПЛАВКУ МЕДИ НА СТАЛЬ МОЖНО ПРОИЗВОДИТЬ, ИСПОЛЬЗУЯ РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ. ХОРОШИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ МОЖНО ПОЛУЧИТЬ ПРИ НАПЛАВКЕ ПОД ФЛЮСОМ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ, ПОДАЮЩИМСЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ, СОВЕРШАЮЩЕЙ КОЛЕБАНИЯ В ПЛОСКОСТИ, ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЙ К ПОСТУПАЮЩЕМУ ДВИЖЕНИЮ. МЕДНЫЕ СПЛАВЫ – ЛАТУНИ И БРОНЗЫ – НАПЛАВЛЯЮТ НА СТАЛЬ И ЧУГУН, ЧТОБЫ НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВЫСОКУЮ СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ КОРРОЗИИ, НИЗКИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ И ДРУГИЕ ЦЕННЫЕ СВОЙСТВА, ПРИСУЩИЕ ЭТИМ СПЛАВАМ. КРЕМНЕМАРГАНЦЕВАЯ БРОНЗА БРКМЦ3-1ОТЛИЧАЕТСЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ И ВЫСОКОЙ ВЯЗКОСТЬЮ. АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗЫ ОБЛАДАЮТ АНТИФРИКЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ, ГЛАВНАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ СТРУКТУРЫ – ТВЕРДЫЙ РАСТВОР (Α – ФАЗА). АЛЮМИНИЕВО - ЖЕЛЕЗНЫЕ БРОНЗЫ ОЧЕНЬ ХОРОШО РАБОТАЮТ В УЗЛАХ ТРЕНИЯ, ИХ НАПЛАВЛЯЮТ НА ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, СУХАРЕЙ И ДРУГИХ ДЕТАЛЕЙ. НИКЕЛЬ НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ – ОЧЕНЬ ВАЖНАЯ ГРУППА НАПЛАВОЧНЫХ СПЛАВОВ. ЭТИ СПЛАВЫ СОЧЕТАЮТ ЖАРОСТОЙКОСТЬ, СОПРОТИВЛЕНИЕ ИЗНОСУ, СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ КОРРОЗИИ С ЦЕННЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ. ОНИ УСПЕШНО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ АРМАТУРЫ ПАРА ВЫСОКИХ ПАРАМЕТРОВ, А ТАКЖЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ, ПРЕСС- ФОРМ ДЛЯ СТЕКЛА И ПРОЧ. СПЛАВ ХН60ВУ СЛУЖИТ ДЛЯ НАПЛАВКИ ВЫХЛОПНЫХ КЛАПАНОВ ТЯЖЕЛЫХ ГРУЗОВ АВТОМОБИЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ДО 800 0С. МЕДНО- НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ ДН70ГТЖ (МОНЕЛЬ) УСТОЙЧИВ В ТАКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ, КАК КИПЯЩАЯ 10%-НАЯ СЕРНАЯ КИСЛОТА Н2SO4 И КИПЯЩИЙ РАСТВОР NH4CL. НА СВОЙСТВА МЕТАЛЛА СВАРНЫХ ШВОВ ВЛИЯЕТ СОДЕРЖАНИЕ В НЕМ СЕРЫ И СВИНЦА. СЕРА ОБЛАДАЕТ БОЛЬШИМ ХИМИЧЕСКИМ СРОДСТВО К НИКЕЛЮ. НИЗКОПЛАВКАЯ ЭВТЕКТИКА (СУЛЬФИД НИКЕЛЯ), РАСПОЛАГАЯСЬ ВДОЛЬ ГРАНИЦ ЗЕРЕН МЕТАЛЛА, ОХРУПЧИВАЕТ ЕГО. СУЛЬФИД НИКЕЛЯ МОЖЕТ ОБРАЗОВЫВАТЬСЯ, ЕСЛИ С НИКЕЛЕМ СОПРИКАСАЮТСЯ МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ СОДЕРЖАТ ДАЖЕ НЕБОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО СЕРЫ, НАПРИМЕР ГОРЮЧИЕ МАТЕРИАЛЫ, МАСЛО И ДР. ПОВЫШЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ СВАРКЕ НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПРЕДЪЯВЛЯЮТСЯ К ЧИСТОТЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА. ДЛЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ В ШВАХ ПОР НЕОБХОДИМО ПРЕДУПРЕЖДАТЬ КОНТАКТ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА С АТМОСФЕРНЫМ ВОЗДУХОМ. НИКЕЛЬ И НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ МОГУТ РАСТВОРЯТЬ БОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО ГАЗОВ (АЗОТА, ВОДОРОДА, КИСЛОРОДА), КОТОРЫЕ, ВЫДЕЛЯЯСЬ ПРИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ОХЛАЖДЕНИИ МЕТАЛЛА ШВА, МОГУТ ПРИВОДИТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ В НИХ ПОР. ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЕ И ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ ТИТАН ПЛОТНОСТЬ ТИТАНА ПОЧТИ В 2 РАЗА НИЖЕ, ЧЕМ У ЖЕЛЕЗА, ПОЭТОМУ ЕГО МОЖНО ТАКЖЕ ОТНЕСТИ К ЧИСЛУ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ. ТИТАН ОБЛАДАЕТ ВЕСЬМА ВЫСОКИМИ ТЕМПЕРАТУРАМИ ПЛАВЛЕНИЯ И КИПЕНИЯ. КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ТИТАНА ПРИМЕРНО В 4 РАЗА МЕНЬШЕ, ЧЕМ У ЖЕЛЕЗА, И В 13 РАЗ, ЧЕМ У АЛЮМИНИЯ. УДЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕ ТИТАНА ПРЕВОСХОДИТ ТАКОЙ ЖЕ ПОКАЗАТЕЛЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗА В 6 РАЗ, А ДЛЯ АЛЮМИНИЯ – БОЛЕЕ ЧЕМ В 20 РАЗ. ПРИ ОЧЕНЬ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ (ОКОЛО 0,5 К) ТИТАН СТАНОВИТСЯ СВЕРХПРОВОДИМЫМ. ТИТАН – ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЙ МЕТАЛЛ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ, ОСОБЕННО В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ. ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ТИТАН ВЕСЬМА УСТОЙЧИВ ПРОТИВ ОКИСЛЕНИЯ. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МЕТАЛЛА С КИСЛОРОДОМ И АЗОТОМ НАЧИНАЕТСЯ ПРИ ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ. ТИТАН ОБЛАДАЕТ ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ НА ВОЗДУХЕ, В МОРСКОЙ ВОДЕ И ВО МНОГИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ. ЭТО ОБЪЯСНЯЕТСЯ ОБРАЗОВАНИЕМ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПЛОТНОЙ ЗАЩИТНОЙ ОКИСНОЙ ПЛЕНКИ. ТИТАН НАИБОЛЕЕ СТОЕК В ОКИСЛИТЕЛЬНЫХ СРЕДАХ. В ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ СРЕДАХ ОН КОРРОДИРУЕТ ДОВОЛЬНО БЫСТРО ВСЛЕДСТВИЕ РАЗРУШЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ОКИСНОЙ ПЛЕНКИ. ОДНИМ ИЗ НЕДОСТАТКОВ ТИТАНА ЯВЛЯЕТСЯ НЕБОЛЬШОЕ ЗНАЧЕНИЕ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ. ОСНОВНАЯ ПРОБЛЕМА СВАРИВАЕМОСТИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ – ПОЛУЧЕНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ХОРОШЕЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ, ЗАВИСЯЩЕЙ ОТ КАЧЕСТВА ЗАЩИТЫ И ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ МЕТАЛЛА К ТЕРМИЧЕСКОМУ ЦИКЛУ СВАРКИ. ЗАМЕТНОЕ НАСЫЩЕНИЕ МЕТАЛЛА ШВА КИСЛОРОДОМ, АЗОТОМ И ВОДОРОДОМ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ПРОИСХОДИТ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ≥ 350 0С. ЭТО РЕЗКО СНИЖАЕТ ПЛАСТИЧНОСТЬ И ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ. ПОЭТОМУ ЗОНА СВАРКИ ДОЛЖНА БЫТЬ ТЩАТЕЛЬНО ЗАЩИЩЕНА ОТ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ВОЗДУХОМ ПУТЕМ СВАРКИ В СРЕДЕ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ, ПОД СПЕЦИАЛЬНЫМИ ФЛЮСАМИ, В ВАКУУМЕ. СВАРКУ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПРОИЗВОДЯТ ПОСЛЕ ТОГО, КАК СНИМУТ ГАЗОНАСЫЩЕННЫЙ (АЛЬФИРОВАННЫЙ) СЛОЙ. УДАЛЕНИЕ АЛЬФИРОВАННОГО СЛОЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТРАВИТЕЛЕЙ ПРЕДУСМАТРИВАЕТ: А) ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ РЫХЛЕНИЕ АЛЬФИРОВАННОГО СЛОЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ИЛИ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКОЙ; Б) ТРАВЛЕНИЕ В РАСТВОРЕ, СОДЕРЖАЩЕМ 40% НF, 40% HNO3, 20% H2O; В) ПОСЛЕДУЮЩУЮ ЗАЧИСТКУ КРОМОК НА УЧАСТКЕ ШИРИНОЙ 10 – 15 ММ С КАЖДОЙ СТОРОНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ЩЕТКАМИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ТОНКОГО СЛОЯ МЕТАЛЛА, НАСЫЩЕННОГО ВОДОРОДОМ ПРИ ТРАВЛЕНИИ. ', '~SEARCHABLE_CONTENT' => 'ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛА НАПЛАВКА – ЭТО ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ, НАГРЕТУЮ ДО ОПЛАВЛЕНИЯ. НАПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ ОБРАЗУЕТ ОДНО ЦЕЛОЕ С ОСНОВНЫМ МЕТАЛЛОМ, СВЯЗАН ВЕСЬМА ПРОЧНО И НАДЕЖНО. ПУТЕМ НАПЛАВКИ МОЖНО ПОЛУЧАТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ СПЛАВ, ОБЛАДАЮЩИЙ ЖЕЛАТЕЛЬНЫМ КОМПЛЕКСОМ СВОЙСТВ, - ИЗНОСОСТОЙКИЙ, КИСЛОТОУПОРНЫЙ, ЖАРОСТОЙКИЙ И Т. П. ВЕС НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА НЕ ПРЕВЫШАЕТ НЕСКОЛЬКИХ ПРОЦЕНТОВ ОТ ВЕСА ИЗДЕЛИЯ. ПРИ РЕМОНТЕ ОБЫЧНО ВОССТАНАВЛИВАЮТСЯ ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ. НАПЛАВКА ПОЗВОЛЯЕТ СОЗДАВАТЬ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, У КОТОРЫХ ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ И НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ СОЧЕТАЮТСЯ С БОЛЬШОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТЬЮ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ. КЛАССИФИКАЦИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ ОБЛАДАЮТ РАЗНООБРАЗНЫМИ СВОЙСТВАМИ. ГЛАВНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ЯВЛЯЮТСЯ ПЛОТНОСТЬ, ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ И КИПЕНИЯ, ХИМИЧЕСКАЯ АКТИВНОСТЬ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ И ОСОБЕННО В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ. ПО ЭТИМ ПРИЧИНАМ ДАННЫЕ МЕТАЛЛЫ МОЖНО РАЗДЕЛИТЬ НА СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ ГРУППЫ. 1. ЛЕГКИЕ МЕТАЛЛЫ – АЛЮМИНИЙ, МАГНИЙ, БЕРИЛЛИЙ. ПЛОТНОСТЬ МЕТАЛЛОВ МИНИМАЛЬНА И НЕ ПРЕВЫШАЕТ 2,7 Г/СМБ3 . НАИБОЛЕЕ ЛЕГКИЙ МЕТАЛЛ ЭТОЙ ГРУППЫ – МАГНИЙ. 2. ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ – МЕДЬ, НИКЕЛЬ, СВИНЕЦ, ЦИНК, ЗОЛОТО, СЕРЕБРО, ПАЛЛАДИЙ, ПЛАТИНА. ПЛОТНОСТЬ МЕТАЛЛОВ НЕ МЕНЕЕ 7 Г/СМ3 . МЕТАЛЛ С МАКСИМАЛЬНОЙ ПЛОТНОСТЬЮ – ПЛАТИНА. ПОСЛЕДНИЕ ЧЕТЫРЕ МЕТАЛЛА ОБРАЗУЮТ ПОДГРУППУ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ. 3. ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЕ И ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ – ВАНАДИЙ, ВОЛЬФРАМ, ГАФНИЙ, МОЛИБДЕН, НИОБИЙ, ТАНТАЛ, ТИТАН, ХРОМ, ЦИРКОНИЙ. ЭТИ МЕТАЛЛЫ ОБЪЕДИНЯЕТ ЧРЕЗВЫЧАЙНО БОЛЬШАЯ РЕАКЦИЯ СПОСОБНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ С ДРУГИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ (В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ С ГАЗАМИ АТМОСФЕРЫ) ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ, ОСОБЕННО В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ. ЛЕГКИЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ АЛЮМИНИЙ АЛЮМИНИЙ ХОРОШИЙ ПРОВОДНИК ТЕПЛА И ЭЛЕКТРИЧЕСТВА. ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ АЛЮМИНИЯ СОСТАВЛЯЕТ 60 – 65 % ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ МЕДИ. АЛЮМИНИЙ – ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЙ МЕТАЛЛ. ЕГО ПОВЕРХНОСТЬ ЛЕГКО ПОКРЫВАЕТСЯ ОКИСНОЙ ПЛЕНКОЙ, ПРЕДОХРАНЯЮЩЕЙ МЕТАЛЛ ОТ ДАЛЬНЕЙШЕГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДОЙ. АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ БЛАГОДАРЯ ЗАЩИТНОМУ ДЕЙСТВИЮ ОКИСНОЙ ПЛЕНКИ ОБЛАДАЮТ ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ. УСТОЙЧИВОСТЬ АЛЮМИНИЯ СОХРАНЯЕТСЯ И В ТЕХ СРЕДАХ, КОТОРЫЕ НЕ РАЗРУШАЮТ ЭТУ ПЛЕНКУ (СЕРОВОДОРОД, АММИАК, ПРЕСНАЯ И МОРСКАЯ ВОДА, КОНЦЕНТРИРОВАННАЯ АЗОТНАЯ КИСЛОТА, СЕРНАЯ КИСЛОТА). МНОГИЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ОБЛАДАЮТ ДОСТАТОЧНО ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ, СОЧЕТАЮЩЕЙСЯ С МАЛОЙ ПЛОТНОСТЬЮ И УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ, ЧТО ДЕЛАЕТ ИХ ВЕСЬМА ЦЕННЫМИ КОНСТРУКЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ИСПОЛЬЗУЮТ В СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ИХ РАЗДЕЛЯЮТ НА ЛИТЕЙНЫЕ И ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ПО ПРЕДЕЛУ РАСТВОРИМОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ В ТВЕРДОМ РАСТВОРЕ. БОЛЬШИНСТВО ЭЛЕМЕНТОВ, ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ОБЛАДАЕТ ОГРАНИЧЕННОЙ РАСТВОРИМОСТЬЮ, ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ С ТЕМПЕРАТУРОЙ. ОКИСНАЯ ПЛЕНКА НА ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ЗАТРУДНЯЕТ ПРОЦЕСС СВАРКИ. ОБЛАДАЯ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ (2050 0С), ОКИСНАЯ ПЛЕНКА НЕ РАСПЛАВЛЯЕТСЯ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ И ПОКРЫВАЕТ МЕТАЛЛ ПРОЧНОЙ ОБОЛОЧКОЙ, ЗАТРУДНЯЮЩЕЙ ОБРАЗОВАНИЮ ОБЩЕЙ ВАННЫ. ВСЛЕДСТВИЕ АДСОРБЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ К ГАЗАМ И ПАРАМ ВОДЫ ОКИСНАЯ ПЛЕНКА ЯВЛЯЕТСЯ ИСТОЧНИКАМ ГАЗОВ, РАСТВОРЯЮЩИХСЯ В МЕТАЛЛЕ, И КОСВЕННОЙ ПРИЧИНОЙ ВОЗНИКНОВЕНИЯ В НЕМ НЕСПЛОШНОСТЕЙ РАЗЛИЧНОГО РОДА. ЧАСТИЦЫ ОКИСНОЙ ПЛЕНКИ, ПОПАВШИЕ В ВАННУ, А ТАКЖЕ ЧАСТЬ ПЛЕНОК С ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА, НЕ РАЗРУШЕННЫХ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ, МОГУТ ОБРАЗОВЫВАТЬ ОКИСНЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ В ШВАХ, СНИЖАЮЩИЕ СВОЙСТВА СОЕДИНЕНИЙ И ИХ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ. ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СВАРКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПРИНЯТЫ МЕРЫ ПО РАЗРУШЕНИЮ И УДАЛЕНИЮ ПЛЕНКИ И ЗАЩИТЕ МЕТАЛЛА ОТ ПОВТОРНОГО ОКИСЛЕНИЯ. С ЭТОЙ ЦЕЛЬЮ ИСПОЛЬЗУЮТ СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВАРОЧНЫЕ ФЛЮСЫ ИЛИ СВАРКУ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ. ПРИ ПОДГОТОВКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПОД СВАРКУ ПРОФИЛИРУЮТ СВАРИВАЕМЫЕ КРОМКИ, УДАЛЯЮТ ПОВЕРХНОСТНЫЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ И ОКИСЛЫ. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ И УДАЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ С ПОМОЩЬЮ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ (УАЙТА-СПИРИТ, ТЕХНИЧЕСКОГО АЦЕТОНА, РАСТВОРИТЕЛЕЙ РС-1И РС-2) ИЛИ ОБРАБОТКОЙ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ВАННАХ ЩЕЛОЧНОГО СОСТАВА. МАГНИЙ НЕВЫСОКАЯ ПЛАСТИЧНОСТЬ МАГНИЯ ОБУСЛАВЛИВАЕТ ПЛОХУЮ СВАРИВАЕМОСТЬ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ПРИ ОБРАБОТКЕ. МАГНИЙ ХОРОШО ОБРАБАТЫВАЕТСЯ РЕЗАНИЕМ, ОДНАКО МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА ЕГО НИЗКИЕ, ЧТО ЗАТРУДНЯЕТ ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИЯ В КАЧЕСТВЕ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА. В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ ПРИ НОРМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ОН ИМЕЕТ УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНУЮ КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ, ТАК КАК НА ЕГО ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗУЕТСЯ ЗАЩИТНАЯ ОКИСНАЯ ПЛЕНКА ИЗ MGО. НО В ПРИСУТСТВИИ ВЛАГИ МАГНИЙ БЫСТРО КОРРОДИРУЕТ, ОБРАЗУЯ ГИДРООКИСЬ. СО МНОГИМИ МЕТАЛЛАМИ МАГНИЙ ОБРАЗУЕТ СПЛАВЫ, КОТОРЫЕ ОБЛАДАЮТ БОЛЕЕ ВЫСОКИМИ ПО СРАВНЕНИЮ С ЧИСТЫМ МАГНИЕМ МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ И КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ. ЭТО ЗНАЧИТЕЛЬНО РАСШИРЯЕТ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАГНИЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ В КАЧЕСТВЕ СВАРИВАЕМОГО КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА. МАГНИЙ ЯВЛЯЕТСЯ ОДНИМ ИЗ МЕТАЛЛОВ С ВЫСОКИМ СРОДСТВОМ К КИСЛОРОДУ. ПОЭТОМУ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ В УСЛОВИЯХ СВАРКИ АКТИВНО ОКИСЛЯЮТСЯ КИСЛОРОДОМ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. В СВЯЗИ С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ ОКИСНАЯ ПЛЕНКА НА ПОВЕРХНОСТИ КРОМОК СВАРИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ЗАТРУДНЯЕТ ОБРАЗОВАНИЕ ОБЩЕЙ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ И ДОЛЖНА БЫТЬ РАЗРУШЕНА ИЛИ УДАЛЕНА В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ. КРОМЕ КИСЛОРОДА, В АТМОСФЕРЕ, ОКРУЖАЮЩЕЙ ВАННУ, МОГУТ ПРИСУТСТВОВАТЬ СО, СО2, ПАРЫ ВОДЫ, АЗОТ И ВОДОРОД. МАГНИЙ ВЗАИМОДЕЙСТВУЕТ С ЭТИМИ ГАЗАМИ, ОБРАЗУЯ КАРБИДЫ, НИТРИДЫ И ОКИСЛЫ. ПОДГОТОВКА ПОД СВАРКУ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В УДАЛЕНИИ ПОВЕРХНОСТНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ, ОКИСНЫХ И ЗАЩИТНЫХ ПЛЕНОК, А ТАКЖЕ ПРОФИЛИРОВАНИИ СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК. ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ МЕДЬ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕДИ В ЗНАЧИТЕЛЬНОЙ СТЕПЕНИ ЗАВИСЯТ ЧИСТОТЫ МЕТАЛЛА И СТЕПЕНИ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ. ЧИСТАЯ МЕДЬ ОБЛАДАЕТ НЕБОЛЬШОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ВЫСОКОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ, ХОРОШО СВАРИВАЕТСЯ. С ПОНИЖЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА МЕДИ УМЕНЬШАЮТСЯ, А ПЛАСТИЧНОСТЬ СОХРАНЯЕТСЯ ДОСТАТОЧНО ВЫСОКОЙ ВПЛОТЬ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОГО АЗОТА. С ПОВЫШЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОЧНОСТЬ МЕДИ УМЕНЬШАЕТСЯ. ЦЕННЕЙШИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ (БОЛЬШАЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ И ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ, ВЫСОКАЯ КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ, ОТЛИЧНАЯ ПЛАСТИЧНОСТЬ И СПОСОБНОСТЬ ПОДВЕРГАТЬСЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ В ХОЛОДНОМ И НАГРЕТОМ СОСТОЯНИИ, СКЛОННОСТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ МНОГИХ СПЛАВОВ С ШИРОКИМ ДИАПАЗОНОМ РАЗЛИЧНЫХ СВОЙСТВ И ДР.) СПОСОБСТВУЮТ ПРИМЕНЕНИЮ ИХ В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА. ИНЕРТНАЯ ПРИ ОБЫЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ МЕДЬ ПРИ НАГРЕВЕ РЕАГИРУЕТ С КИСЛОРОДОМ, СЕРОЙ, ФОСФОРОМ И ГАЛОГЕНАМИ. С ВОДОРОДОМ ОНА ОБРАЗУЕТ НЕУСТОЙЧИВЫЙ ГИДРИД СUН, С УГЛЕРОДОМ ОБРАЗУЕТ АЦЕТИЛЕНИСТУЮ МЕДЬ СU2С2 (ВЗРЫВЧАТУЮ); С АЗОТОМ МЕДЬ НЕ РЕАГИРУЕТ, ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ АЗОТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ КАК ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ ДЛЯ СВАРКИ ЧИСТОЙ МЕДИ. ГАЗЫ, ОБРАЗУЮЩИЕСЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ РЕАКЦИЙ, НЕ РАСТВОРЯЮТСЯ В ТВЕРДОЙ МЕДИ И НАРУШАЮТ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ СВЯЗЬ МЕЖДУ ЗЕРНАМИ, ПРИВОДЯ К ОБРАЗОВАНИЮ ТРЕЩИН – «ВОДОРОДНАЯ БОЛЕЗНЬ» МЕДИ. НАПЛАВКУ МЕДИ НА СТАЛЬ МОЖНО ПРОИЗВОДИТЬ, ИСПОЛЬЗУЯ РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ. ХОРОШИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ МОЖНО ПОЛУЧИТЬ ПРИ НАПЛАВКЕ ПОД ФЛЮСОМ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ, ПОДАЮЩИМСЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ, СОВЕРШАЮЩЕЙ КОЛЕБАНИЯ В ПЛОСКОСТИ, ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЙ К ПОСТУПАЮЩЕМУ ДВИЖЕНИЮ. МЕДНЫЕ СПЛАВЫ – ЛАТУНИ И БРОНЗЫ – НАПЛАВЛЯЮТ НА СТАЛЬ И ЧУГУН, ЧТОБЫ НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВЫСОКУЮ СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ КОРРОЗИИ, НИЗКИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ И ДРУГИЕ ЦЕННЫЕ СВОЙСТВА, ПРИСУЩИЕ ЭТИМ СПЛАВАМ. КРЕМНЕМАРГАНЦЕВАЯ БРОНЗА БРКМЦ3-1ОТЛИЧАЕТСЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ И ВЫСОКОЙ ВЯЗКОСТЬЮ. АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗЫ ОБЛАДАЮТ АНТИФРИКЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ, ГЛАВНАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ СТРУКТУРЫ – ТВЕРДЫЙ РАСТВОР (Α – ФАЗА). АЛЮМИНИЕВО - ЖЕЛЕЗНЫЕ БРОНЗЫ ОЧЕНЬ ХОРОШО РАБОТАЮТ В УЗЛАХ ТРЕНИЯ, ИХ НАПЛАВЛЯЮТ НА ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, СУХАРЕЙ И ДРУГИХ ДЕТАЛЕЙ. НИКЕЛЬ НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ – ОЧЕНЬ ВАЖНАЯ ГРУППА НАПЛАВОЧНЫХ СПЛАВОВ. ЭТИ СПЛАВЫ СОЧЕТАЮТ ЖАРОСТОЙКОСТЬ, СОПРОТИВЛЕНИЕ ИЗНОСУ, СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ КОРРОЗИИ С ЦЕННЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ. ОНИ УСПЕШНО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ АРМАТУРЫ ПАРА ВЫСОКИХ ПАРАМЕТРОВ, А ТАКЖЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ, ПРЕСС- ФОРМ ДЛЯ СТЕКЛА И ПРОЧ. СПЛАВ ХН60ВУ СЛУЖИТ ДЛЯ НАПЛАВКИ ВЫХЛОПНЫХ КЛАПАНОВ ТЯЖЕЛЫХ ГРУЗОВ АВТОМОБИЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ДО 800 0С. МЕДНО- НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ ДН70ГТЖ (МОНЕЛЬ) УСТОЙЧИВ В ТАКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ, КАК КИПЯЩАЯ 10%-НАЯ СЕРНАЯ КИСЛОТА Н2SO4 И КИПЯЩИЙ РАСТВОР NH4CL. НА СВОЙСТВА МЕТАЛЛА СВАРНЫХ ШВОВ ВЛИЯЕТ СОДЕРЖАНИЕ В НЕМ СЕРЫ И СВИНЦА. СЕРА ОБЛАДАЕТ БОЛЬШИМ ХИМИЧЕСКИМ СРОДСТВО К НИКЕЛЮ. НИЗКОПЛАВКАЯ ЭВТЕКТИКА (СУЛЬФИД НИКЕЛЯ), РАСПОЛАГАЯСЬ ВДОЛЬ ГРАНИЦ ЗЕРЕН МЕТАЛЛА, ОХРУПЧИВАЕТ ЕГО. СУЛЬФИД НИКЕЛЯ МОЖЕТ ОБРАЗОВЫВАТЬСЯ, ЕСЛИ С НИКЕЛЕМ СОПРИКАСАЮТСЯ МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ СОДЕРЖАТ ДАЖЕ НЕБОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО СЕРЫ, НАПРИМЕР ГОРЮЧИЕ МАТЕРИАЛЫ, МАСЛО И ДР. ПОВЫШЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ СВАРКЕ НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПРЕДЪЯВЛЯЮТСЯ К ЧИСТОТЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА. ДЛЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ В ШВАХ ПОР НЕОБХОДИМО ПРЕДУПРЕЖДАТЬ КОНТАКТ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА С АТМОСФЕРНЫМ ВОЗДУХОМ. НИКЕЛЬ И НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ МОГУТ РАСТВОРЯТЬ БОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО ГАЗОВ (АЗОТА, ВОДОРОДА, КИСЛОРОДА), КОТОРЫЕ, ВЫДЕЛЯЯСЬ ПРИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ОХЛАЖДЕНИИ МЕТАЛЛА ШВА, МОГУТ ПРИВОДИТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ В НИХ ПОР. ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЕ И ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ ТИТАН ПЛОТНОСТЬ ТИТАНА ПОЧТИ В 2 РАЗА НИЖЕ, ЧЕМ У ЖЕЛЕЗА, ПОЭТОМУ ЕГО МОЖНО ТАКЖЕ ОТНЕСТИ К ЧИСЛУ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ. ТИТАН ОБЛАДАЕТ ВЕСЬМА ВЫСОКИМИ ТЕМПЕРАТУРАМИ ПЛАВЛЕНИЯ И КИПЕНИЯ. КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ТИТАНА ПРИМЕРНО В 4 РАЗА МЕНЬШЕ, ЧЕМ У ЖЕЛЕЗА, И В 13 РАЗ, ЧЕМ У АЛЮМИНИЯ. УДЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕ ТИТАНА ПРЕВОСХОДИТ ТАКОЙ ЖЕ ПОКАЗАТЕЛЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗА В 6 РАЗ, А ДЛЯ АЛЮМИНИЯ – БОЛЕЕ ЧЕМ В 20 РАЗ. ПРИ ОЧЕНЬ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ (ОКОЛО 0,5 К) ТИТАН СТАНОВИТСЯ СВЕРХПРОВОДИМЫМ. ТИТАН – ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЙ МЕТАЛЛ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ, ОСОБЕННО В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ. ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ТИТАН ВЕСЬМА УСТОЙЧИВ ПРОТИВ ОКИСЛЕНИЯ. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МЕТАЛЛА С КИСЛОРОДОМ И АЗОТОМ НАЧИНАЕТСЯ ПРИ ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ. ТИТАН ОБЛАДАЕТ ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ НА ВОЗДУХЕ, В МОРСКОЙ ВОДЕ И ВО МНОГИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ. ЭТО ОБЪЯСНЯЕТСЯ ОБРАЗОВАНИЕМ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПЛОТНОЙ ЗАЩИТНОЙ ОКИСНОЙ ПЛЕНКИ. ТИТАН НАИБОЛЕЕ СТОЕК В ОКИСЛИТЕЛЬНЫХ СРЕДАХ. В ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ СРЕДАХ ОН КОРРОДИРУЕТ ДОВОЛЬНО БЫСТРО ВСЛЕДСТВИЕ РАЗРУШЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ОКИСНОЙ ПЛЕНКИ. ОДНИМ ИЗ НЕДОСТАТКОВ ТИТАНА ЯВЛЯЕТСЯ НЕБОЛЬШОЕ ЗНАЧЕНИЕ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ. ОСНОВНАЯ ПРОБЛЕМА СВАРИВАЕМОСТИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ – ПОЛУЧЕНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ХОРОШЕЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ, ЗАВИСЯЩЕЙ ОТ КАЧЕСТВА ЗАЩИТЫ И ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ МЕТАЛЛА К ТЕРМИЧЕСКОМУ ЦИКЛУ СВАРКИ. ЗАМЕТНОЕ НАСЫЩЕНИЕ МЕТАЛЛА ШВА КИСЛОРОДОМ, АЗОТОМ И ВОДОРОДОМ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ПРОИСХОДИТ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ≥ 350 0С. ЭТО РЕЗКО СНИЖАЕТ ПЛАСТИЧНОСТЬ И ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ. ПОЭТОМУ ЗОНА СВАРКИ ДОЛЖНА БЫТЬ ТЩАТЕЛЬНО ЗАЩИЩЕНА ОТ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ВОЗДУХОМ ПУТЕМ СВАРКИ В СРЕДЕ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ, ПОД СПЕЦИАЛЬНЫМИ ФЛЮСАМИ, В ВАКУУМЕ. СВАРКУ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПРОИЗВОДЯТ ПОСЛЕ ТОГО, КАК СНИМУТ ГАЗОНАСЫЩЕННЫЙ (АЛЬФИРОВАННЫЙ) СЛОЙ. УДАЛЕНИЕ АЛЬФИРОВАННОГО СЛОЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТРАВИТЕЛЕЙ ПРЕДУСМАТРИВАЕТ: А) ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ РЫХЛЕНИЕ АЛЬФИРОВАННОГО СЛОЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ИЛИ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКОЙ; Б) ТРАВЛЕНИЕ В РАСТВОРЕ, СОДЕРЖАЩЕМ 40% НF, 40% HNO3, 20% H2O; В) ПОСЛЕДУЮЩУЮ ЗАЧИСТКУ КРОМОК НА УЧАСТКЕ ШИРИНОЙ 10 – 15 ММ С КАЖДОЙ СТОРОНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ЩЕТКАМИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ТОНКОГО СЛОЯ МЕТАЛЛА, НАСЫЩЕННОГО ВОДОРОДОМ ПРИ ТРАВЛЕНИИ. ', 'CODE' => 'elektrody_dlya_naplavki_metalla_', '~CODE' => 'elektrody_dlya_naplavki_metalla_', 'XML_ID' => NULL, '~XML_ID' => NULL, 'TMP_ID' => 'd3b7167006836e90259b256fe62f454f', '~TMP_ID' => 'd3b7167006836e90259b256fe62f454f', 'DETAIL_PICTURE' => NULL, '~DETAIL_PICTURE' => NULL, 'SOCNET_GROUP_ID' => NULL, '~SOCNET_GROUP_ID' => NULL, 'LIST_PAGE_URL' => '/catalog/', '~LIST_PAGE_URL' => '/catalog/', 'SECTION_PAGE_URL' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/', '~SECTION_PAGE_URL' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/', 'IBLOCK_TYPE_ID' => 'catalog', '~IBLOCK_TYPE_ID' => 'catalog', 'IBLOCK_CODE' => 'catalog_s1', '~IBLOCK_CODE' => 'catalog_s1', 'IBLOCK_EXTERNAL_ID' => 'catalog_s1', '~IBLOCK_EXTERNAL_ID' => 'catalog_s1', 'EXTERNAL_ID' => NULL, '~EXTERNAL_ID' => NULL, 'IPROPERTY_VALUES' => array ( 'SECTION_META_TITLE' => '', 'SECTION_META_KEYWORDS' => '', 'SECTION_META_DESCRIPTION' => '', 'ELEMENT_META_TITLE' => '', 'ELEMENT_META_KEYWORDS' => '', 'ELEMENT_META_DESCRIPTION' => '', 'SECTION_PAGE_TITLE' => '', ), ), ), ), 'CATALOG_MEASURE_RATIO' => 1, 'CATALOG_MEASURE_NAME' => 'кг', '~CATALOG_MEASURE_NAME' => 'кг', 'PRICE_MATRIX' => false, 'PRICES' => array ( 'BASE' => array ( 'ORIG_VALUE_NOVAT' => 3.3999999999999999, 'VALUE_NOVAT' => 238, 'PRINT_VALUE_NOVAT' => '238 руб.', 'ORIG_VALUE_VAT' => 3.3999999999999999, 'VALUE_VAT' => 238, 'PRINT_VALUE_VAT' => '238 руб.', 'ORIG_VATRATE_VALUE' => 0, 'VATRATE_VALUE' => 0, 'PRINT_VATRATE_VALUE' => '0 руб.', 'ORIG_DISCOUNT_VALUE_NOVAT' => 3.3999999999999999, 'DISCOUNT_VALUE_NOVAT' => 238, 'PRINT_DISCOUNT_VALUE_NOVAT' => '238 руб.', 'ORIG_DISCOUNT_VALUE_VAT' => 3.3999999999999999, 'DISCOUNT_VALUE_VAT' => 238, 'PRINT_DISCOUNT_VALUE_VAT' => '238 руб.', 'ORIG_DISCOUNT_VATRATE_VALUE' => 0, 'DISCOUNT_VATRATE_VALUE' => 0, 'PRINT_DISCOUNT_VATRATE_VALUE' => '0 руб.', 'ORIG_CURRENCY' => 'USD', 'CURRENCY' => 'RUB', 'PRICE_ID' => 1, 'ID' => '308', 'CAN_ACCESS' => 'Y', 'CAN_BUY' => 'Y', 'MIN_PRICE' => 'Y', 'VALUE' => 238, 'PRINT_VALUE' => '238 руб.', 'DISCOUNT_VALUE' => 238, 'PRINT_DISCOUNT_VALUE' => '238 руб.', 'DISCOUNT_DIFF' => 0, 'DISCOUNT_DIFF_PERCENT' => 0, 'PRINT_DISCOUNT_DIFF' => '0 руб.', ), ), 'MIN_PRICE' => array ( 'ORIG_VALUE_NOVAT' => 3.3999999999999999, 'VALUE_NOVAT' => 238, 'PRINT_VALUE_NOVAT' => '238 руб.', 'ORIG_VALUE_VAT' => 3.3999999999999999, 'VALUE_VAT' => 238, 'PRINT_VALUE_VAT' => '238 руб.', 'ORIG_VATRATE_VALUE' => 0, 'VATRATE_VALUE' => 0, 'PRINT_VATRATE_VALUE' => '0 руб.', 'ORIG_DISCOUNT_VALUE_NOVAT' => 3.3999999999999999, 'DISCOUNT_VALUE_NOVAT' => 238, 'PRINT_DISCOUNT_VALUE_NOVAT' => '238 руб.', 'ORIG_DISCOUNT_VALUE_VAT' => 3.3999999999999999, 'DISCOUNT_VALUE_VAT' => 238, 'PRINT_DISCOUNT_VALUE_VAT' => '238 руб.', 'ORIG_DISCOUNT_VATRATE_VALUE' => 0, 'DISCOUNT_VATRATE_VALUE' => 0, 'PRINT_DISCOUNT_VATRATE_VALUE' => '0 руб.', 'ORIG_CURRENCY' => 'USD', 'CURRENCY' => 'RUB', 'PRICE_ID' => 1, 'ID' => '308', 'CAN_ACCESS' => 'Y', 'CAN_BUY' => 'Y', 'MIN_PRICE' => 'Y', 'VALUE' => 238, 'PRINT_VALUE' => '238 руб.', 'DISCOUNT_VALUE' => 238, 'PRINT_DISCOUNT_VALUE' => '238 руб.', 'DISCOUNT_DIFF' => 0, 'DISCOUNT_DIFF_PERCENT' => 0, 'PRINT_DISCOUNT_DIFF' => '0 руб.', ), 'CAN_BUY' => true, '~BUY_URL' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/index.php?action=BUY&id=350', 'BUY_URL' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/index.php?action=BUY&id=350', '~ADD_URL' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/index.php?action=ADD2BASKET&id=350', 'ADD_URL' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/index.php?action=ADD2BASKET&id=350', 'LINK_URL' => 'link.php?PARENT_ELEMENT_ID=350', '~SUBSCRIBE_URL' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/index.php?action=SUBSCRIBE_PRODUCT&id=350', 'SUBSCRIBE_URL' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/index.php?action=SUBSCRIBE_PRODUCT&id=350', 'OFFERS' => array ( ), 'counterData' => array ( 'value' => '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', 'v' => '1', ), 'COMPARE_URL' => '/catalog/elektrody_dlya_naplavki_metalla_/elektrody_t_590_5_0mm_0_9kg_monolit/index.php?action=ADD_TO_COMPARE_LIST&id=350', 'DETAIL_IMG' => array ( 'SRC' => '/upload/resize_cache/iblock/14f/350_350_10240811ca8906714d1a9f41f2f5b358d/14fe4a1087367d5006338817dbd38410.jpg', 'WIDTH' => 350, 'HEIGHT' => 165, ), 'PREVIEW_IMG' => array ( 'SRC' => '/upload/resize_cache/iblock/14f/150_150_10240811ca8906714d1a9f41f2f5b358d/14fe4a1087367d5006338817dbd38410.jpg', 'WIDTH' => 150, 'HEIGHT' => 71, ), )